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• 12.4.2 Control de calidad de la fabricación · candidato tipográfico · PDF p. 136
• 12.5 Control de calidad del montaje · candidato tipográfico · PDF p. 136
• 12.5.1 Control de calidad de la documentación de montaje · candidato tipográfico · PDF p. 136

Documento Básico SE-A Acero 
 
SE-A-134 
iii) 
el tratamiento de las superficies, distinguiendo entre aquellas que formarán parte de las 
uniones soldadas, las que constituirán las superficies de contacto en uniones atornilladas 
por rozamiento o las destinadas a recibir algún tratamiento de protección. 
c) 
Los planos de taller para cada elemento de la estructura (viga, tramo de pilar, tramo de cordón 
de celosía, elemento de triangulación, placa de anclaje, etc.) o para cada componente simple 
si el elemento requiriese varios componentes simples, con toda la información precisa para su 
fabricación y, en particular: 
i) 
El material de cada componente. 
ii) 
La identificación de perfiles y otros productos. 
iii) 
Las dimensiones y sus tolerancias. 
iv) 
Los procedimientos de fabricación (tratamientos térmicos, mecanizados, forma de ejecu-
ción de los agujeros y de los acuerdos, etc.) y las herramientas a emplear. 
v) 
Las contraflechas. 
vi) 
En el caso de uniones atornilladas, los tipos, dimensiones forma de apriete de los torni-
llos (especificando los parámetros correspondientes). 
vii) En el caso de uniones soldadas, las dimensiones de los cordones, el tipo de preparación, 
el orden de ejecución, etc. 
d) 
Un plan de puntos de inspección donde se indiquen los procedimientos de control interno de 
producción desarrollados por el fabricante, especificando los elementos a los que se aplica 
cada inspección, el tipo (visual, mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios de 
inspección, las decisiones derivadas de cada uno de los resultados posibles, etc. 
2 
Asimismo, se comprobará, con especial atención, la compatibilidad entre los distintos procedimien-
tos de fabricación y entre éstos y los materiales empleados. 
12.4.2 Control de calidad de la fabricación 
1 
Establecerá los mecanismos necesarios para comprobar que los medios empleados en cada pro-
ceso son los adecuados a la calidad prescrita. 
2 
En concreto, se comprobará que cada operación se efectúa en el orden y con las herramientas es-
pecificadas (especialmente en el caso de las labores de corte de chapas y perfiles), que el perso-
nal encargado de cada operación posee la cualificación adecuada (especialmente en el caso de los 
soldadores), que se mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen de 
cada incumplimiento, etc. 
12.5 Control de calidad del montaje 
1 
La calidad de cada proceso de montaje se define en la documentación de montaje y su control tie-
ne por objetivo comprobar su coherencia con la especificada en la documentación general del pro-
yecto. 
2 
El control de calidad del montaje tiene por objetivo asegurar que ésta se ajusta a la especificada en 
la documentación de taller. 
12.5.1 Control de calidad de la documentación de montaje 
1 
La documentación de montaje, elaborada por el montador, deberá ser revisada y aprobada por la 
dirección facultativa. Se comprobará que la documentación consta, al menos, de los siguientes do-
cumentos:   
a) 
Una memoria de montaje que incluya:  
i) 
el cálculo de las tolerancias de posición de cada componente la descripción de las ayu-
das al montaje (casquillos provisionales de apoyo, orejetas de izado, elementos de guia-
do, etc.), la definición de las uniones en obra, los medios de protección de soldaduras, 
los procedimientos de apriete de tornillos, etc.  

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Referencias, notas y excepciones (página y vecinas)

• 11.2 · 11.2 Tolerancias de ejecución

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• 12.5 · 12.5 Control de calidad del montaje