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   "texto": "iii)\nel tratamiento de las superficies, distinguiendo entre aquellas que formarán parte de las\nuniones soldadas, las que constituirán las superficies de contacto en uniones atornilladas\npor rozamiento o las destinadas a recibir algún tratamiento de protección.",
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   "texto": "c)\nLos planos de taller para cada elemento de la estructura (viga, tramo de pilar, tramo de cordón\nde celosía, elemento de triangulación, placa de anclaje, etc.) o para cada componente simple\nsi el elemento requiriese varios componentes simples, con toda la información precisa para su\nfabricación y, en particular:",
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   "texto": "ii)\nLa identificación de perfiles y otros productos.",
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   "texto": "iii)\nLas dimensiones y sus tolerancias.",
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   "texto": "iv)\nLos procedimientos de fabricación (tratamientos térmicos, mecanizados, forma de ejecu-\nción de los agujeros y de los acuerdos, etc.) y las herramientas a emplear.",
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   "texto": "vi)\nEn el caso de uniones atornilladas, los tipos, dimensiones forma de apriete de los torni-\nllos (especificando los parámetros correspondientes).",
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   "texto": "vii) En el caso de uniones soldadas, las dimensiones de los cordones, el tipo de preparación,",
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   "texto": "el orden de ejecución, etc.",
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   "texto": "d)\nUn plan de puntos de inspección donde se indiquen los procedimientos de control interno de\nproducción desarrollados por el fabricante, especificando los elementos a los que se aplica\ncada inspección, el tipo (visual, mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios de\ninspección, las decisiones derivadas de cada uno de los resultados posibles, etc.",
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   "texto": "2\nAsimismo, se comprobará, con especial atención, la compatibilidad entre los distintos procedimien-\ntos de fabricación y entre éstos y los materiales empleados.",
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   "texto": "12.4.2 Control de calidad de la fabricación",
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   "texto": "1\nEstablecerá los mecanismos necesarios para comprobar que los medios empleados en cada pro-\nceso son los adecuados a la calidad prescrita.",
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   "texto": "2\nEn concreto, se comprobará que cada operación se efectúa en el orden y con las herramientas es-\npecificadas (especialmente en el caso de las labores de corte de chapas y perfiles), que el perso-\nnal encargado de cada operación posee la cualificación adecuada (especialmente en el caso de los\nsoldadores), que se mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen de\ncada incumplimiento, etc.",
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   "texto": "1\nLa calidad de cada proceso de montaje se define en la documentación de montaje y su control tie-\nne por objetivo comprobar su coherencia con la especificada en la documentación general del pro-\nyecto.",
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   "texto": "2\nEl control de calidad del montaje tiene por objetivo asegurar que ésta se ajusta a la especificada en\nla documentación de taller.",
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   "texto": "12.5.1 Control de calidad de la documentación de montaje",
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   "texto": "1\nLa documentación de montaje, elaborada por el montador, deberá ser revisada y aprobada por la\ndirección facultativa. Se comprobará que la documentación consta, al menos, de los siguientes do-\ncumentos:",
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   "texto": "a)\nUna memoria de montaje que incluya:",
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   "texto": "i)\nel cálculo de las tolerancias de posición de cada componente la descripción de las ayu-\ndas al montaje (casquillos provisionales de apoyo, orejetas de izado, elementos de guia-\ndo, etc.), la definición de las uniones en obra, los medios de protección de soldaduras,\nlos procedimientos de apriete de tornillos, etc.",
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