DB-SE-A · 10.8.5 Uniones mecánicas · 10.8.5.1 Inspecciones adicionales en uniones con tornillos pretensados. · 10.8.5.2 Ensayo de procedimiento. · 10.8.6 Tratamiento de protección. · 10.8.6.1 Ensayo sobre el espesor del recubrimiento. · versión 2007-10-23
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Documento Básico SE-A Acero SE-A-120 3 Se pueden emplear ensayos por ultrasonidos para uniones a tope, en T, en cruz y en esquina, to- das ellas por penetración completa, cuando el espesor en el elemento de mayor espesor es mayor de 10 mm. En las uniones a tope con penetración total pueden emplearse ensayos radiográficos en lugar de ultrasonidos si el máximo espesor es menor de 30 mm., aunque con alguna reserva con relación a la detección de defectos de raíz cuando se suelda por un solo lado con chapa de respal- do. 4 Para soldaduras en ángulo y con penetración parcial en uniones en T, en cruz y en esquina, se po- drán utilizar ensayos por ultrasonidos cuando el lado más corto del cordón de soldadura no sea menor de 20 mm. En estas soldaduras se pueden utilizar ensayos por ultrasonidos para comprobar el desgarro laminar. 10.8.5 Uniones mecánicas 1 Todas las uniones mecánicas, pretensadas o sin pretensar tras el apriete inicial, y las superficies de rozamiento se comprobarán visualmente. Tras la comprobación de los criterios de aceptación, la unión debe rehacerse si la disconformidad proviene de que se excedan los criterios establecidos para los espesores de chapa, otras disconformidades podrán corregirse, debiendo volverse a ins- peccionar tras su arreglo. 10.8.5.1 Inspecciones adicionales en uniones con tornillos pretensados. 1 El inspector estará presente como mínimo en la instalación del 10 % de los elementos de fijación, y presenciará la retirada y reinstalación de todos los tornillos a los que no se haya aplicado el méto- do definido o si el ajuste del indicador final de la pretensión no está dentro de los límites especifi- cados. Posteriormente inspeccionará el grupo total de estos tornillos. 2 Cuando se haya aplicado el método de control del par de apriete, se comprobará el 10 % de los tornillos (con un mínimo de dos), aplicando de nuevo una llave dinamométrica capaz de dar una precisión del + 5 %. Si cualquier tuerca o tornillo gira 15 º por aplicación del par de inspección, se ensayarán todos los tornillos del grupo. 3 Las no conformidades se corregirán actuando sobre todos los tornillos de grupo no conforme, utili- zando la secuencia correcta y hasta que todos ellos alcancen el par de apriete correcto. 10.8.5.2 Ensayo de procedimiento. 1 Si no es posible realizar ensayos adecuados de los elementos de fijación ya instalados tras com- pletar una unión, se inspeccionarán los métodos de trabajo. El pliego de condiciones especificará los requisitos para los ensayos de procedimiento sobre el pretensado de tornillos. 10.8.6 Tratamiento de protección. 1 Si se emplea el proceso de limpieza por chorreado, se comprobará la idoneidad del proceso cada tres meses, seleccionando al menos, cuatro puntos que distan entre sí 300 mm. Si el proceso no resulta conforme, no se utilizará hasta que no sea corregido. 2 Se realizará una inspección visual de la superficie para garantizar que se cumplen los requisitos del fabricante del recubrimiento. Las áreas que resulten no conformes, se volverán a preparar y se- rán evaluadas de nuevo. 10.8.6.1 Ensayo sobre el espesor del recubrimiento. 1 Se realizará un ensayo después de secado, con controles de muestreo sobre, al menos cuatro lu- gares en el 10 %, como mínimo, de los componentes tratados, usando un método de UNE-EN-ISO 2808:2000. El espesor medio debe ser superior al requerido y no habrá más de una lectura por componente, inferior al espesor normal y siempre superior al 80% del nominal. 2 Los componentes no conformes se tratarán y se ensayarán de nuevo y si aparecen muchos fallos se empleará un ensayo de película húmeda hasta que se mejore el proceso. En este ensayo se realizará el mismo control que en el ensayo de espesor después de secado. En este ensayo todas las lecturas de película húmeda deben exceder el espesor requerido para el espesor de la película seca.