DB-SE-A · 10.8.3.2 Procesos en que se pueden producir durezas locales. · 10.8.3.3 Proceso de perforación. · 10.8.4 Soldeo · 10.8.4.1 Alcance de la inspección · 10.8.4.2 Métodos de ensayos no destructivos. · versión 2007-10-23
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Documento Básico SE-A Acero SE-A-119 10.8.3.2 Procesos en que se pueden producir durezas locales. 1 La capacidad del proceso se comprobará produciendo cuatro muestras a partir de los ensayos de procedimiento, abarcando la gama de materiales utilizados en los que sea más fácil que se pro- duzca endurecimiento local. Sobre cada muestra se harán cuatro ensayos de dureza local de acuerdo con UNE-EN-ISO 6507 en las zonas más afectadas, no debiendo pasar de 380 HV 10 el peor valor obtenido. 10.8.3.3 Proceso de perforación. 1 La capacidad del proceso se comprobará periódicamente produciendo ocho muestras a partir de los ensayos del procedimiento que abarquen toda la gama de diámetros de agujeros, espesores y tipos de materiales utilizados. Los tamaños de los agujeros deben cumplir en ambos extremos con la clase de tolerancia H11 de la UNE-EN-ISO 286-2:1988. 10.8.4 Soldeo 1 Cualquier ensayo no incluido en este apartado debe ser indicado en el pliego de condiciones. 2 La inspección final por ensayos no destructivos debe realizarse después de 16 horas de su realiza- ción (40 horas en el caso de soldaduras a tope en espesores mayores de 40 mm.), y antes de que pueda resultar inaccesible. 3 La realización de correcciones en distorsiones no conformes obliga a inspeccionar las soldaduras situadas en esa zona. 4 En el pliego de condiciones se deben incluir los criterios para la aceptación de las soldaduras, de- biendo cumplir las soldaduras reparadas los mismos requisitos que las originales. 10.8.4.1 Alcance de la inspección 1 En el pliego de condiciones se indicará si se realizarán o no ensayos no destructivos, los métodos a emplear y la localización de las soldaduras que se van a inspeccionar, pero se debe realizar siempre una inspección visual sobre toda la longitud de todas las soldaduras, en la que al menos se comprobará la presencia y situación de las mismas, el tamaño y posición, se inspeccionarán las superficies y formas, se detectarán defectos de superficie y salpicaduras. 2 En las zonas de unión y fuera de la unión en piezas armadas, las soldaduras transversales (en chapas de alma y ala antes del armado o en ángulo en extremos de uniones con solape), se ensa- yarán las cinco primeras uniones de cada tipo con análogas dimensiones, los mismos materiales y geometría de soldadura y en las que se utiliza el mismo procedimiento. Si estas cinco primeras cumplen los criterios de aceptación, se ensayará una en cinco uniones de cada tipo. 3 En soldaduras longitudinales, se ensayarán 0,5 m cada 10 m o parte, de todas las uniones (inclu- yendo uno en cuatro extremos de soldadura). 4 En soldadura de atado (correas, rigidizadores de pandeo, etc.) se ensayará uno en veinte puntos de fijación. 5 En el caso de que aparezcan más imperfecciones de las admitidas, se aumentará la frecuencia de los ensayos. 6 Una inspección parcial exigirá una selección de zonas a ensayar aleatoria, teniendo en cuenta el tipo de nudo, material y procedimiento de soldadura. 10.8.4.2 Métodos de ensayos no destructivos. 1 Además de la inspección visual, se contemplan aquí los siguientes métodos: Inspección por partí- culas magnéticas, ensayo por líquidos penetrantes, ensayo por ultrasonidos y ensayos radiográfi- cos. 2 La inspección por partículas magnéticas o si estos no son posibles, los ensayos por líquidos pene- trantes, podrán usarse para cualquier espesor en uniones con penetración completa, soldaduras en ángulo y con penetración parcial.