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   "texto": "1\nLa capacidad del proceso se comprobará produciendo cuatro muestras a partir de los ensayos de\nprocedimiento, abarcando la gama de materiales utilizados en los que sea más fácil que se pro-\nduzca endurecimiento local. Sobre cada muestra se harán cuatro ensayos de dureza local de\nacuerdo con UNE-EN-ISO 6507 en las zonas más afectadas, no debiendo pasar de 380 HV 10 el\npeor valor obtenido.",
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   "texto": "10.8.3.3 Proceso de perforación.",
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   "texto": "1\nLa capacidad del proceso se comprobará periódicamente produciendo ocho muestras a partir de\nlos ensayos del procedimiento que abarquen toda la gama de diámetros de agujeros, espesores y\ntipos de materiales utilizados. Los tamaños de los agujeros deben cumplir en ambos extremos con\nla clase de tolerancia H11 de la UNE-EN-ISO 286-2:1988.",
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   "texto": "1\nCualquier ensayo no incluido en este apartado debe ser indicado en el pliego de condiciones.",
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   "texto": "2\nLa inspección final por ensayos no destructivos debe realizarse después de 16 horas de su realiza-\nción (40 horas en el caso de soldaduras a tope en espesores mayores de 40 mm.), y antes de que\npueda resultar inaccesible.",
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   "texto": "3\nLa realización de correcciones en distorsiones no conformes obliga a inspeccionar las soldaduras\nsituadas en esa zona.",
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   "texto": "4\nEn el pliego de condiciones se deben incluir los criterios para la aceptación de las soldaduras, de-\nbiendo cumplir las soldaduras reparadas los mismos requisitos que las originales.",
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   "texto": "1\nEn el pliego de condiciones se indicará si se realizarán o no ensayos no destructivos, los métodos\na emplear y la localización de las soldaduras que se van a inspeccionar, pero se debe realizar\nsiempre una inspección visual sobre toda la longitud de todas las soldaduras, en la que al menos\nse comprobará la presencia y situación de las mismas, el tamaño y posición, se inspeccionarán las\nsuperficies y formas, se detectarán defectos de superficie y salpicaduras.",
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   "texto": "2\nEn las zonas de unión y fuera de la unión en piezas armadas, las soldaduras transversales (en\nchapas de alma y ala antes del armado o en ángulo en extremos de uniones con solape), se ensa-\nyarán las cinco primeras uniones de cada tipo con análogas dimensiones, los mismos materiales y\ngeometría de soldadura y en las que se utiliza el mismo procedimiento. Si estas cinco primeras\ncumplen los criterios de aceptación, se ensayará una en cinco uniones de cada tipo.",
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   "texto": "3\nEn soldaduras longitudinales, se ensayarán 0,5 m cada 10 m o parte, de todas las uniones (inclu-\nyendo uno en cuatro extremos de soldadura).",
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   "texto": "4\nEn soldadura de atado (correas, rigidizadores de pandeo, etc.) se ensayará uno en veinte puntos\nde fijación.",
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   "texto": "5\nEn el caso de que aparezcan más imperfecciones de las admitidas, se aumentará la frecuencia de\nlos ensayos.",
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   "texto": "6\nUna inspección parcial exigirá una selección de zonas a ensayar aleatoria, teniendo en cuenta el\ntipo de nudo, material y procedimiento de soldadura.",
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   "texto": "1\nAdemás de la inspección visual, se contemplan aquí los siguientes métodos: Inspección por partí-\nculas magnéticas, ensayo por líquidos penetrantes, ensayo por ultrasonidos y ensayos radiográfi-\ncos.",
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   "texto": "2\nLa inspección por partículas magnéticas o si estos no son posibles, los ensayos por líquidos pene-\ntrantes, podrán usarse para cualquier espesor en uniones con penetración completa, soldaduras\nen ángulo y con penetración parcial.",
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