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   "texto": "3\nSe pueden emplear ensayos por ultrasonidos para uniones a tope, en T, en cruz y en esquina, to-\ndas ellas por penetración completa, cuando el espesor en el elemento de mayor espesor es mayor\nde 10 mm. En las uniones a tope con penetración total pueden emplearse ensayos radiográficos en\nlugar de ultrasonidos si el máximo espesor es menor de 30 mm., aunque con alguna reserva con\nrelación a la detección de defectos de raíz cuando se suelda por un solo lado con chapa de respal-\ndo.",
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   "texto": "4\nPara soldaduras en ángulo y con penetración parcial en uniones en T, en cruz y en esquina, se po-\ndrán utilizar ensayos por ultrasonidos cuando el lado más corto del cordón de soldadura no sea\nmenor de 20 mm. En estas soldaduras se pueden utilizar ensayos por ultrasonidos para comprobar\nel desgarro laminar.",
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   "texto": "1\nTodas las uniones mecánicas, pretensadas o sin pretensar tras el apriete inicial, y las superficies\nde rozamiento se comprobarán visualmente. Tras la comprobación de los criterios de aceptación,\nla unión debe rehacerse si la disconformidad proviene de que se excedan los criterios establecidos\npara los espesores de chapa, otras disconformidades podrán corregirse, debiendo volverse a ins-\npeccionar tras su arreglo.",
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   "texto": "10.8.5.1 Inspecciones adicionales en uniones con tornillos pretensados.",
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   "texto": "1\nEl inspector estará presente como mínimo en la instalación del 10 % de los elementos de fijación, y\npresenciará la retirada y reinstalación de todos los tornillos a los que no se haya aplicado el méto-\ndo definido o si el ajuste del indicador final de la pretensión no está dentro de los límites especifi-\ncados. Posteriormente inspeccionará el grupo total de estos tornillos.",
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   "texto": "2\nCuando se haya aplicado el método de control del par de apriete, se comprobará el 10 % de los\ntornillos (con un mínimo de dos), aplicando de nuevo una llave dinamométrica capaz de dar una\nprecisión del  + 5 %. Si cualquier tuerca o tornillo gira 15 º por aplicación del par de inspección, se\nensayarán todos los tornillos del grupo.",
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   "texto": "3\nLas no conformidades se corregirán actuando sobre todos los tornillos de grupo no conforme, utili-\nzando la secuencia correcta y hasta que todos ellos alcancen el par de apriete correcto.",
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   "texto": "10.8.5.2 Ensayo de procedimiento.",
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   "texto": "1\nSi no es posible realizar ensayos adecuados de los elementos de fijación ya instalados tras com-\npletar una unión, se inspeccionarán los métodos de trabajo. El pliego de condiciones especificará\nlos requisitos para los ensayos de procedimiento sobre el pretensado de tornillos.",
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   "texto": "10.8.6 Tratamiento de protección.",
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   "texto": "1\nSi se emplea el proceso de limpieza por chorreado, se comprobará la idoneidad del proceso cada\ntres meses, seleccionando al menos, cuatro puntos que distan entre sí 300 mm. Si el proceso no\nresulta conforme, no se utilizará hasta que no sea corregido.",
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   "texto": "2\nSe realizará una inspección visual de la superficie para garantizar que se cumplen los requisitos\ndel fabricante del recubrimiento. Las áreas que resulten no conformes, se volverán a preparar y se-\nrán evaluadas de nuevo.",
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   "texto": "1\nSe realizará un ensayo después de secado, con controles de muestreo sobre, al menos cuatro lu-\ngares en el 10 %, como mínimo, de los componentes tratados, usando un método de UNE-EN-ISO\n2808:2000. El espesor medio debe ser superior al requerido y no habrá más de una lectura por\ncomponente, inferior al espesor normal y siempre superior al 80% del nominal.",
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   "texto": "2\nLos componentes no conformes se tratarán y se ensayarán de nuevo y si aparecen muchos fallos\nse empleará un ensayo de película húmeda hasta que se mejore el proceso. En este ensayo se\nrealizará el mismo control que en el ensayo de espesor después de secado. En este ensayo todas\nlas lecturas de película húmeda deben exceder el espesor requerido para el espesor de la película\nseca.",
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