DB-SE-A · 10.7 Ejecución de soldeo y montaje en taller (tratamiento de protección) · 10.8 Control de fabricación en taller · versión 2007-10-23
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Documento Básico SE-A Acero SE-A-117 10.7 Ejecución de soldeo y montaje en taller (tratamiento de protección) 1 Los componentes deben estar ensamblados de forma que no resulten dañados o deformados mas allá de las tolerancias especificadas. 2 Todas las uniones para piezas provisionales a utilizar en fase de fabricación deben estar hechas de acuerdo con este DB y serán coherentes con el proyecto. 3 Todos los requisitos relativos a contraflechas o ajustes previos que se indique en el pliego de con- diciones para ser incorporados en componentes prefabricados, debe comprobarse después de completar la fabricación. 4 Después de completar la fabricación, la fijación entre componentes que están interconectados en interfaces de conexión múltiples deben comprobarse utilizando plantillas dimensionales o mediante fijación conjunta de los componentes. 5 Debe evitarse: a) la proyección de chispas erráticas del arco y, si se produce, debe sanearse la superficie del acero e inspeccionarse; b) la proyección de soldadura y, si se produce, debe ser eliminada. 6 Los defectos no deben cubrirse con soldaduras posteriores y deben eliminarse de cada pasada an- tes de la siguiente. Lo mismo debe hacerse con cualquier escoria. 7 Las reparaciones de soldadura deben realizarse siguiendo una especificación de procedimiento de soldeo. 8 El rectificado con muela abrasiva de la superficie de las soldaduras completas debe estar especifi- cado en el pliego de condiciones. 9 El pliego de condiciones debe contemplar los procedimientos para el tratamiento térmico de com- ponentes soldados. 10 Se debe controlar la temperatura máxima del acero y el proceso de enfriamiento, cuando se reali- cen correcciones de distorsiones de soldeo mediante aplicación local de calor. 11 Durante la fabricación y el montaje deben adoptarse todas las precauciones para garantizar que se alcanza la clase especificada de superficie de rozamiento para uniones resistentes al deslizamien- to. 12 En el momento del montaje en taller, las superficies de contacto deben estar libres de cualquier producto contaminante, tales como aceite, suciedad o pintura. Deben eliminarse las rebabas que imposibilitarían un asentamiento sólido de las partes a unir. El aceite debe eliminarse de la superfi- cie del acero mediante el uso de limpiadores químicos y no mediante limpieza por soplete. 13 Si las superficies sin recubrir no se pueden armar directamente después de la preparación de las superficies de contacto, se las debe librar de todas las películas delgadas de óxido y cualquier otro material suelto, mediante cepillado con cepillo metálico. Se pondrá cuidado de no dañar ni pulir la superficie rugosa. 14 Las zonas cerradas o con difícil acceso después del armado, deben ser tratadas previamente, de- biéndose especificar en el pliego de condiciones si se va a utilizar un tratamiento de protección in- terno o si se va a sellar por soldeo, en cuyo caso también se especificará el sellado de las zonas cerradas que se atraviesen con elementos de fijación mecánicos. 15 No se realizará ningún tratamiento superficial sobre los elementos de fijación antes de que se hayan inspeccionado. 10.8 Control de fabricación en taller 1 Todas estas operaciones deben estar documentadas y si se detecta una disconformidad, si es po- sible, se corregirá y se volverá a ensayar y, si no es posible, se podrá compensar realizando las oportunas modificaciones de acuerdo con el pliego de condiciones.