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ID a0181 · PDF pág. 119 — 10.7 Ejecución de soldeo y montaje en taller (tratamiento de protección)

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10.7 Ejecución de soldeo y montaje en taller (tratamiento de protección)
1
Los componentes deben estar ensamblados de forma que no resulten dañados o deformados mas
allá de las tolerancias especificadas.
2
Todas las uniones para piezas provisionales a utilizar en fase de fabricación deben estar hechas
de acuerdo con este DB y serán coherentes con el proyecto.
3
Todos los requisitos relativos a contraflechas o ajustes previos que se indique en el pliego de con-
diciones para ser incorporados en componentes prefabricados, debe comprobarse después de
completar la fabricación.
4
Después de completar la fabricación, la fijación entre componentes que están interconectados en
interfaces de conexión múltiples deben comprobarse utilizando plantillas dimensionales o mediante
fijación conjunta de los componentes.
5
Debe evitarse:
a)
la proyección de chispas erráticas del arco y, si se produce, debe sanearse la superficie del
acero e inspeccionarse;
b)
la proyección de soldadura y, si se produce, debe ser eliminada.
6
Los defectos no deben cubrirse con soldaduras posteriores y deben eliminarse de cada pasada an-
tes de la siguiente. Lo mismo debe hacerse con cualquier escoria.
7
Las reparaciones de soldadura deben realizarse siguiendo una especificación de procedimiento de
soldeo.
8
El rectificado con muela abrasiva de la superficie de las soldaduras completas debe estar especifi-
cado en el pliego de condiciones.
9
El pliego de condiciones debe contemplar los procedimientos para el tratamiento térmico de com-
ponentes soldados.
10
Se debe controlar la temperatura máxima del acero y el proceso de enfriamiento, cuando se reali-
cen correcciones de distorsiones de soldeo mediante aplicación local de calor.
11
Durante la fabricación y el montaje deben adoptarse todas las precauciones para garantizar que se
alcanza la clase especificada de superficie de rozamiento para uniones resistentes al deslizamien-
to.
12
En el momento del montaje en taller, las superficies de contacto deben estar libres de cualquier
producto contaminante, tales como aceite, suciedad o pintura. Deben eliminarse las rebabas que
imposibilitarían un asentamiento sólido de las partes a unir. El aceite debe eliminarse de la superfi-
cie del acero mediante el uso de limpiadores químicos y no mediante limpieza por soplete.
13
Si las superficies sin recubrir no se pueden armar directamente después de la preparación de las
superficies de contacto, se las debe librar de todas las películas delgadas de óxido y cualquier otro
material suelto, mediante cepillado con cepillo metálico. Se pondrá cuidado de no dañar ni pulir la
superficie rugosa.
14
Las zonas cerradas o con difícil acceso después del armado, deben ser tratadas previamente, de-
biéndose especificar en el pliego de condiciones si se va a utilizar un tratamiento de protección in-
terno o si se va a sellar por soldeo, en cuyo caso también se especificará el sellado de las zonas
cerradas que se atraviesen con elementos de fijación mecánicos.
15
No se realizará ningún tratamiento superficial sobre los elementos de fijación antes de que se
hayan inspeccionado.

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