{
 "documento": "DB-SE-A-oficial",
 "code": "DB-SE-A",
 "title": "DB-SE-A Acero",
 "capa": "oficial",
 "scope": "Seguridad Estructural",
 "version": "2007-10-23",
 "version_dir": "2007-10-23__9ed9ea694aab",
 "sha256": "9ed9ea694aabfbda3bfbbef40dfe9223fde05d13c35bc2ba9751e5a96a22a64f",
 "apartado": {
  "id_tecnico": "a0181",
  "ruta_oficial": "10.7",
  "ruta_semantica": "10.7 Ejecución de soldeo y montaje en taller (tratamiento de protección)",
  "titulo": "10.7 Ejecución de soldeo y montaje en taller (tratamiento de protección)",
  "nivel": 1,
  "parent_id": null,
  "seccion_estimada": "10.7 Ejecución de soldeo y montaje en taller (tratamiento de protección)",
  "clasificacion_navegacion": "encabezado",
  "es_encabezado_navegacion": true,
  "encabezado_fuente_contrastado": {
   "contrastado": true,
   "pagina": 119,
   "bbox": [
    74.1,
    87.5,
    487.5,
    100.9
   ],
   "metodo": "linea_bloque_literal",
   "sha256_texto_pagina": "e38568a34d03d7b481fe2300e7a7466f683c6d1988f9c43e1df7969d6403e1f1",
   "literal": "10.7 Ejecución de soldeo y montaje en taller (tratamiento de protección)"
  },
  "navegacion_motivo": "linea_verificada",
  "navegacion_id": "n0175",
  "parent_id_original": null,
  "parent_motivo": "sin_parent_verificable",
  "referencias_filtradas": [],
  "referencias_db_descartadas": [],
  "titulo_navegacion": "10.7 Ejecución de soldeo y montaje en taller (tratamiento de protección)",
  "ruta_fuente": "candidato_tipografico_plano",
  "extraccion_anterior": {
   "parent_id": null,
   "ruta_semantica": "10 Ejecución 10.1 Materiales / 10.7 Ejecución de soldeo y montaje en taller (tratamiento de protección)",
   "seccion_estimada": "10 Ejecución 10.1 Materiales",
   "nivel": 2,
   "estado": "obsoleta",
   "nota": "extracción anterior; no usar como relación vigente"
  },
  "sha256_body_normativo": "1c210f29c16c5beb9957e0370303a246b395f961566a0e828cda0a2c18f3f5f5"
 },
 "paginas": [
  119
 ],
 "etiquetas_impresas": [
  "119"
 ],
 "tipos": [],
 "texto": "10.7 Ejecución de soldeo y montaje en taller (tratamiento de protección)\n1\nLos componentes deben estar ensamblados de forma que no resulten dañados o deformados mas\nallá de las tolerancias especificadas.\n2\nTodas las uniones para piezas provisionales a utilizar en fase de fabricación deben estar hechas\nde acuerdo con este DB y serán coherentes con el proyecto.\n3\nTodos los requisitos relativos a contraflechas o ajustes previos que se indique en el pliego de con-\ndiciones para ser incorporados en componentes prefabricados, debe comprobarse después de\ncompletar la fabricación.\n4\nDespués de completar la fabricación, la fijación entre componentes que están interconectados en\ninterfaces de conexión múltiples deben comprobarse utilizando plantillas dimensionales o mediante\nfijación conjunta de los componentes.\n5\nDebe evitarse:\na)\nla proyección de chispas erráticas del arco y, si se produce, debe sanearse la superficie del\nacero e inspeccionarse;\nb)\nla proyección de soldadura y, si se produce, debe ser eliminada.\n6\nLos defectos no deben cubrirse con soldaduras posteriores y deben eliminarse de cada pasada an-\ntes de la siguiente. Lo mismo debe hacerse con cualquier escoria.\n7\nLas reparaciones de soldadura deben realizarse siguiendo una especificación de procedimiento de\nsoldeo.\n8\nEl rectificado con muela abrasiva de la superficie de las soldaduras completas debe estar especifi-\ncado en el pliego de condiciones.\n9\nEl pliego de condiciones debe contemplar los procedimientos para el tratamiento térmico de com-\nponentes soldados.\n10\nSe debe controlar la temperatura máxima del acero y el proceso de enfriamiento, cuando se reali-\ncen correcciones de distorsiones de soldeo mediante aplicación local de calor.\n11\nDurante la fabricación y el montaje deben adoptarse todas las precauciones para garantizar que se\nalcanza la clase especificada de superficie de rozamiento para uniones resistentes al deslizamien-\nto.\n12\nEn el momento del montaje en taller, las superficies de contacto deben estar libres de cualquier\nproducto contaminante, tales como aceite, suciedad o pintura. Deben eliminarse las rebabas que\nimposibilitarían un asentamiento sólido de las partes a unir. El aceite debe eliminarse de la superfi-\ncie del acero mediante el uso de limpiadores químicos y no mediante limpieza por soplete.\n13\nSi las superficies sin recubrir no se pueden armar directamente después de la preparación de las\nsuperficies de contacto, se las debe librar de todas las películas delgadas de óxido y cualquier otro\nmaterial suelto, mediante cepillado con cepillo metálico. Se pondrá cuidado de no dañar ni pulir la\nsuperficie rugosa.\n14\nLas zonas cerradas o con difícil acceso después del armado, deben ser tratadas previamente, de-\nbiéndose especificar en el pliego de condiciones si se va a utilizar un tratamiento de protección in-\nterno o si se va a sellar por soldeo, en cuyo caso también se especificará el sellado de las zonas\ncerradas que se atraviesen con elementos de fijación mecánicos.\n15\nNo se realizará ningún tratamiento superficial sobre los elementos de fijación antes de que se\nhayan inspeccionado.",
 "notas": [],
 "ambito": {
  "titulo": "1 Generalidades 1.1 Ámbito de aplicación y consideraciones previas",
  "archivo": "../doc.json#ambito"
 },
 "referencias": [],
 "definiciones": [],
 "excepciones": [],
 "tablas": [],
 "figuras": [],
 "fuente": {
  "pdf": "../fuente.pdf",
  "url": "https://www.codigotecnico.org/pdf/Documentos/SE/DBSE-A.pdf",
  "sha256": "9ed9ea694aabfbda3bfbbef40dfe9223fde05d13c35bc2ba9751e5a96a22a64f",
  "nota": "PDF íntegro en ../fuente.pdf (ruta relativa a este JSON); URL oficial mutable"
 },
 "hijos": [],
 "jerarquia_verificada": false,
 "ruta_oficial_verificada": false,
 "advertencia_jerarquia": "Segmentación automática pendiente de cotejo; ID técnico y página PDF son la referencia estable. No es jerarquía oficial verificada."
}