DB-SE-A · 10.3.4.2 Soldadura en ángulo · 10.3.4.3 Soldadura a tope · 10.3.4.4 Soldadura en tapón y ojal · 10.4 Uniones atornilladas · 10.4.1 Utilización de tornillos · 10.4.2 Utilización de tuercas · versión 2007-10-23
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Documento Básico SE-A Acero SE-A-113 2 El proceso de soldeo debe incluir las condiciones de deposición de soldaduras de punteo, cuando éste sea mecánico ó totalmente automatizado. Estas soldaduras deben estar exentas de defectos de deposición y, si están fisuradas, deben rectificarse y limpiarse a fondo antes del soldeo final. 10.3.4.2 Soldadura en ángulo 1 Debe existir un contacto lo más estrecho posible entre las partes a que se van a unir mediante una soldadura en ángulo. 2 La soldadura depositada no será menor que las dimensiones especificadas para el espesor de garganta y/o la longitud del lado del cordón. 10.3.4.3 Soldadura a tope 1 Debe garantizarse que las soldaduras son sanas, con el espesor total de garganta y con final ade- cuado en los extremos. Se debe especificar en el pliego de condiciones si se deben utilizar chapas de derrame para garantizar las dimensiones del cordón. 2 Se pueden realizar soldaduras con penetración completa soldadas por un sólo lado utilizando o no chapa dorsal. La utilización de esta última debe estar autorizada en el pliego de condiciones y ha de ser estrechamente fijada al metal base. 3 La toma de raíz en el dorso del cordón tendrá forma de "v" simple, podrá realizarse por arco-aire, o por medios mecánicos, hasta una profundidad que permita garantizar la penetración completa en el metal de la soldadura previamente depositado. 10.3.4.4 Soldadura en tapón y ojal 1 Las dimensiones de los agujeros para estas soldaduras deben especificarse en el pliego de condi- ciones y ser suficientes para que se tenga un acceso adecuado al soldeo. Si se requiere que se re- llenen con metal de soldadura, se comprobará previamente que es satisfactoria la soldadura en ángulo. 10.4 Uniones atornilladas 10.4.1 Utilización de tornillos 1 El diámetro nominal mínimo de los tornillos debe ser 12 mm, salvo que se especifique otra cosa en el proyecto. 2 La rosca puede estar incluida en el plano de corte excepto en el caso de que se utilice el tornillo como calibrado. 3 La espiga del tornillo debe salir de la rosca de la tuerca después del apriete y entre la superficie de apoyo de la tuerca y la parte no roscada de la espiga, además de la salida de rosca, debe haber: a) cuatro filetes de rosca completos para tornillos pretensados; b) un filete de rosca completo para tornillos sin pretensar. 4 No deben soldarse los tornillos, salvo que lo indique el pliego de condiciones. 5 Cuando los tornillos se dispongan en posición vertical, la tuerca se situará por debajo de la cabeza del tornillo. 10.4.2 Utilización de tuercas 1 Debe comprobarse antes de la colocación, que las tuercas pueden desplazarse libremente sobre el tornillo correspondiente. 2 Para asegurar las tuercas no serán precisas medidas adicionales al apriete normal, ni se deben soldar, salvo que así lo indique el pliego de condiciones.