DB-SE-A · 10.3 Soldeo · 10.3.1 Plan de soldeo · 10.3.2 Cualificación · 10.3.2.1 Cualificación del procedimiento de soldeo · 10.3.2.2 Cualificación de soldadores · 10.3.3 Preparación para el soldeo · 10.3.4 Tipos de soldadura · 10.3.4.1 Soldaduras por puntos · versión 2007-10-23
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Documento Básico SE-A Acero SE-A-112 10.3 Soldeo 10.3.1 Plan de soldeo 1 Se debe proporcionar al personal encargado un plan de soldeo, que como mínimo, incluirá todos los detalles de la unión, las dimensiones y el tipo de soldadura, la secuencia de soldeo, las especi- ficaciones sobre el proceso y las medidas necesarias para evitar el desgarro laminar. 10.3.2 Cualificación 10.3.2.1 Cualificación del procedimiento de soldeo 1 Si en el pliego de condiciones se requiere la realización de ensayos del procedimiento de soldeo, se debe realizar antes del comienzo de la producción. Si no se utiliza un proceso de soldeo cualifi- cado por ensayo durante más de tres años, se debe inspeccionar una probeta de una prueba de producción para que sea aceptado. 2 Se deben realizar ensayos para procesos totalmente automáticos, soldeo de chapas con imprima- ción en taller ó con penetración profunda. En el último caso señalado, así como si se emplea el sol- deo con doble pasada por ambos lados sin toma de raíz, debe ensayarse una probeta cada seis meses. 10.3.2.2 Cualificación de soldadores 1 Los soldadores deben estar certificados por un organismo acreditado y cualificarse de acuerdo con la norma UNE-EN 287-1:1992, y si realizan tareas de coordinación del soldeo, tener experiencia previa en el tipo de operación que supervisa. 2 Cada tipo de soldadura requiere la cualificación específica del soldador que la realiza. 10.3.3 Preparación para el soldeo 1 Las superficies y bordes deben ser los apropiados para el proceso de soldeo que se utilice y estar exentos de fisuras, entalladuras, materiales que afecten al proceso o calidad de las soldaduras y humedad. 2 Los componentes a soldar deben estar correctamente colocados y fijos mediante dispositivos ade- cuados o soldaduras de punteo, pero no mediante soldaduras adicionales, y deben ser accesibles para el soldador. Se comprobará que las dimensiones finales están dentro de tolerancias, estable- ciéndose los márgenes adecuados para la distorsión o contracción. 3 Los dispositivos provisionales para el montaje, deben ser fáciles de retirar sin dañar la pieza. Las soldaduras que se utilicen deben ejecutarse siguiendo las especificaciones generales y, si se cor- tan al final del proceso, la superficie del metal base debe alisarse por amolado. Se eliminarán todas las soldaduras de punteo no incorporadas a las soldaduras finales. 4 Se debe considerar la utilización de precalentamiento cuando el tipo de material del acero y/o la velocidad de enfriamiento puedan producir un endurecimiento de la zona térmicamente afectada por el calor. Cuando se utilice, se extenderá 75 mm en cada componente del metal base. 10.3.4 Tipos de soldadura 1 A continuación se indican requisitos para la ejecución de los tipos de soldadura más habituales, debiendo figurar en el pliego de condiciones los correspondientes a cualquier otro tipo de soldadu- ra y siempre tener nivel de calidad análogo al de este DB. 10.3.4.1 Soldaduras por puntos 1 Una soldadura de punteo debe tener una longitud mínima de cuatro veces el espesor de la parte más gruesa de la unión y que 50 mm.