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ID a0109 · PDF pág. 70-72 — INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT 2. MONTAJE

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1. Todas las instalaciones térmicas deben disponer de la instrumentación de medida
suficiente para la supervisión de todas las magnitudes y valores de los parámetros que
intervienen de forma fundamental en el funcionamiento de los mismos.
2. Los aparatos de medida se situarán en lugares visibles y fácilmente accesibles para
su lectura y mantenimiento. El tamaño de las escalas será suficiente para que la lectura
pueda efectuarse sin esfuerzo.
3. Antes y después de cada proceso que lleve implícita la variación de una magnitud
física debe haber la posibilidad de efectuar su medición, situando instrumentos permanentes,
de lectura continua, o mediante instrumentos portátiles. La lectura podrá efectuarse también
aprovechando las señales de los instrumentos de control.
4. En el caso de medida de temperatura en circuitos de agua, el sensor penetrará en el
interior de la tubería o equipo a través de una vaina, que estará rellena de una sustancia
conductora de calor. No se permite el uso permanente de termómetros o sondas de
contacto.
5. Las medidas de presión en circuitos de agua se harán con manómetros equipados de
dispositivos de amortiguación de las oscilaciones de la aguja indicadora.
6. En instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 kW, el equipamiento
mínimo de aparatos de medición será el siguiente:
a) Colectores de impulsión y retorno de un fluido portador: un termómetro.
b) Vasos de expansión: un manómetro.
c) Circuitos secundarios de tuberías de un fluido portador: un termómetro en el retorno,
uno por cada circuito.
d) Bombas: un manómetro para lectura de la diferencia de presión entre aspiración y
descarga, uno por cada bomba.
e) Chimeneas: un pirómetro o un pirostato con escala indicadora.
f) Intercambiadores de calor: termómetros y manómetros a la entrada y salida de los
fluidos, salvo cuando se trate de agentes frigorígenos.
g) Baterías agua-aire: un termómetro a la entrada y otro a la salida del circuito del fluido
primario y tomas para la lectura de las magnitudes relativas al aire, antes y después de la
batería.
h) Recuperadores de calor aire-aire: tomas para la lectura de las magnitudes físicas de
las dos corrientes de aire.
i) Unidades de tratamiento de aire: medida permanente de las temperaturas del aire en
impulsión, retorno y toma de aire exterior.
INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT 2. MONTAJE
IT 2.1 GENERALIDADES
Esta instrucción tiene por objeto establecer el procedimiento a seguir para efectuar las
pruebas de puesta en servicio de una instalación térmica.
IT 2.2 PRUEBAS
IT 2.2.1 Equipos
1. Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que
pasarán a formar parte de la documentación final de la instalación. Se registrarán los datos
nominales de funcionamiento que figuren en el proyecto o memoria técnica y los datos reales
de funcionamiento.
2. Los quemadores se ajustarán a las potencias de los generadores, verificando, al
mismo tiempo los parámetros de la combustión; se medirán los rendimientos de los
conjuntos caldera-quemador.
3. Se ajustarán las temperaturas de funcionamiento del agua de las plantas enfriadoras y
se medirá la potencia absorbida en cada una de ellas.
IT 2.2.2 Pruebas de estanquidad de redes de tuberías de agua
IT 2.2.2.1 Generalidades
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
LEGISLACIÓN CONSOLIDADA
Página 70

1. Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas
hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanquidad, antes de quedar ocultas por obras de
albañilería, material de relleno o por el material aislante.
2. Son válidas las pruebas realizadas de acuerdo a la norma UNE-EN 14.336, para
tuberías metálicas o a UNE-ENV 12.108 para tuberías plásticas.
El procedimiento a seguir para las pruebas de estanquidad hidráulica, en función del tipo
de tubería y con el fin de detectar fallos de continuidad en las tuberías de circulación de
fluidos portadores, comprenderá las fases que se relacionan a continuación.
IT 2.2.2.2 Preparación y limpieza de redes de tuberías
1. Antes de realizar la prueba de estanquidad y de efectuar el llenado definitivo, las redes
de tuberías de agua deben ser limpiadas internamente para eliminar los residuos
procedentes del montaje.
2. Las pruebas de estanquidad requerirán el cierre de los terminales abiertos. Deberá
comprobarse que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección de la red que
se pretende probar puedan soportar la presión a la que se les va a someter. De no ser así,
tales aparatos y accesorios deben quedar excluidos, cerrando válvulas o sustituyéndolos por
tapones.
3. Para ello, una vez completada la instalación, la limpieza podrá efectuarse llenándola y
vaciándola el número de veces que sea necesario, con agua o con una solución acuosa de
un producto detergente, con dispersantes compatibles con los materiales empleados en el
circuito, cuya concentración será establecida por el fabricante.
4. El uso de productos detergentes no está permitido para redes de tuberías destinadas
a la distribución de agua para usos sanitarios.
5. Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua
durante el tiempo que indique el fabricante del compuesto dispersante. Posteriormente, se
vaciará totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de
alimentación.
6. En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con temperatura
de funcionamiento menor que 100 °C, se medirá el pH del agua del circuito. Si el pH
resultara menor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas veces como
sea necesario. A continuación se pondrá en funcionamiento la instalación con sus aparatos
de tratamiento.
IT 2.2.2.3 Prueba preliminar de estanquidad
1. Esta prueba se efectuará a baja presión, para detectar fallos de continuidad de la red y
evitar los daños que podría provocar la prueba de resistencia mecánica; se empleará el
mismo fluido transportado o, generalmente, agua a la presión de llenado.
2. La prueba preliminar tendrá la duración suficiente para verificar la estanquidad de
todas las uniones.
IT 2.2.2.4 Prueba de resistencia mecánica
1. Esta prueba se efectuará a continuación de la prueba preliminar: una vez llenada la
red con el fluido de prueba, se someterá a las uniones a un esfuerzo por la aplicación de la
presión de prueba. En el caso de circuitos cerrados de agua refrigerada o de agua caliente
hasta una temperatura máxima de servicio de 100 °C, la presión de prueba será equivalente
a una vez y media la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un
mínimo de 6 bar; para circuitos de agua caliente sanitaria, la presión de prueba será
equivalente a dos veces la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio,
con un mínimo de 6 bar.
2. Para los circuitos primarios de las instalaciones de energía solar, la presión de la
prueba será de una vez y media la presión máxima de trabajo del circuito primario, con un
mínimo de 3 bar, comprobándose el funcionamiento de las líneas de seguridad.
3. Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones quedarán
excluidos de la prueba.
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO
LEGISLACIÓN CONSOLIDADA
Página 71

4. La prueba hidráulica de resistencia mecánica tendrá la duración suficiente para
verificar visualmente la resistencia estructural de los equipos y tuberías sometidos a la
misma.
IT 2.2.2.5 Reparación de fugas
1. La reparación de las fugas detectadas se realizará desmontando la junta, accesorio o

Referencias candidatas (filtradas; no censuran el texto)

• UNE-EN
• UNE-ENV

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