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 "texto": "sección donde se haya originado la fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada con material nuevo.\nmaterial nuevo.\n2. Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar desde la prueba preliminar.\nEl proceso se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta que la red sea estanca.\nIT 2.2.3 Pruebas de estanquidad de los circuitos frigoríficos\n1. Los circuitos frigoríficos de las instalaciones realizadas en obra serán sometidos a las\npruebas especificadas en la normativa vigente.\n2. No es necesario someter a una prueba de estanquidad la instalación de unidades por\nelementos, cuando se realice con líneas precargadas suministradas por el fabricante del\nequipo, que entregará el correspondiente certificado de pruebas.\nIT 2.2.4 Pruebas de libre dilatación\n1. Una vez que las pruebas anteriores de las redes de tuberías hayan resultado\nsatisfactorias y se haya comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de\nseguridad, las instalaciones equipadas con generadores de calor se llevarán hasta la\ntemperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la\nactuación de los aparatos de regulación automática. En el caso de instalaciones con\ncaptadores solares se llevará a la temperatura de estancamiento.\n2. Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará\nvisualmente que no hayan tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o\ntramo de tubería y que el sistema de expansión haya funcionado correctamente.\nIT 2.2.5 Pruebas de recepción de redes de conductos de aire\nIT 2.2.5.1 Preparación y limpieza de redes de conductos\n1. La limpieza interior de las redes de conductos de aire se efectuará una vez se haya\ncompletado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de\nconectar las unidades terminales y de montar los elementos de acabado y los muebles.\n2. En las redes de conductos se cumplirá con las condiciones que prescribe la norma\nUNE 100012.\n3. Antes de que una red de conductos se haga inaccesible por la instalación de\naislamiento térmico o el cierre de obras de albañilería y de falsos techos, se realizarán\npruebas de resistencia mecánica y de estanquidad para establecer si se ajustan al servicio\nrequerido, de acuerdo con lo establecido en el proyecto o memoria técnica.\n4. Para la realización de las pruebas las aperturas de los conductos, donde irán\nconectados los elementos de difusión de aire o las unidades terminales, deben cerrarse\nrígidamente y quedar perfectamente selladas.\nIT 2.2.5.2 Pruebas de resistencia estructural y estanquidad\n1. Las redes de conductos deben someterse a pruebas de resistencia estructural y\nestanquidad.\n2. El caudal de fuga admitido se ajustará a lo indicado en el proyecto o memoria técnica,\nde acuerdo con la clase de estanquidad elegida.\nIT 2.2.6 Pruebas de estanquidad de chimeneas\nLa estanquidad de los conductos de evacuación de humos se ensayará según las\ninstrucciones de su fabricante.\nIT 2.2.7 Pruebas finales\nBOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO\nLEGISLACIÓN CONSOLIDADA\nPágina 72\n\n1. Se consideran válidas las pruebas finales que se realicen siguiendo las instrucciones\nindicadas en la norma UNE-EN 12599 en lo que respecta a los controles y mediciones\nfuncionales, indicados en los capítulos 5 y 6.\n2. Las pruebas de libre dilatación y las pruebas finales del subsistema solar se realizarán\nen un día soleado y sin demanda.\n3. En el subsistema solar se llevará a cabo una prueba de seguridad en condiciones de\nestancamiento del circuito primario, a realizar con este lleno y la bomba de circulación\nparada, cuando el nivel de radiación sobre la apertura del captador sea superior al 80 % del\nvalor de irradiancia fijada como máxima, durante al menos una hora.\nIT 2.3 AJUSTE Y EQUILIBRADO\nIT 2.3.1 Generalidades\n1. Las instalaciones térmicas deben ser ajustadas a los va‑ lores de las prestaciones que\nfiguren en el proyecto o memoria técnica, dentro de los márgenes admisibles de tolerancia.\n2. La empresa instaladora deberá presentar un informe final de las pruebas efectuadas\nque contenga las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos.\nIT 2.3.2 Sistemas de distribución y difusión de aire\nLa empresa instaladora realizará y documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado\nde los sistemas de distribución y difusión de aire, de acuerdo con lo siguiente:\n1. De cada circuito se deben conocer el caudal nominal y la presión, así como los\ncaudales nominales en ramales y unidades terminales.\n2. El punto de trabajo de cada ventilador, del que se debe conocer la curva\ncaracterística, deberá ser ajustado al caudal y la presión correspondiente de diseño.\n3. Las unidades terminales de impulsión y retorno serán ajustadas al caudal de diseño\nmediante sus dispositivos de regulación.\n4. Para cada local se debe conocer el caudal nominal del aire impulsado y extraído\nprevisto en el proyecto o memoria técnica, así como el número, tipo y ubicación de las\nunidades terminales de impulsión y retorno.\n5. El caudal de las unidades terminales deberá quedar ajustado al valor especificado en\nel proyecto o memoria técnica.\n6. En unidades terminales con flujo direccional, se deben ajustar las lamas para\nminimizar las corrientes de aire y establecer una distribución adecuada del mismo.\n7. En locales donde la presión diferencial del aire respecto a los locales de su entorno o\nel exterior sea un condicionante del proyecto o memoria técnica, se deberá ajustar la presión\ndiferencial de diseño mediante actuaciones sobre los elementos de regulación de los\ncaudales de impulsión y extracción de aire, en función de la diferencia de presión a mantener\nen el local, manteniendo a la vez constante la presión en el conducto. El ventilador adaptará,\nen cada caso, su punto de trabajo a las variaciones de la presión diferencial mediante un\ndispositivo adecuado.\nIT 2.3.3 Sistemas de distribución de agua\nLa empresa instaladora realizará y documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado\nde los sistemas de distribución de agua, de acuerdo con lo siguiente:\n1. De cada circuito hidráulico se deben conocer el caudal nominal y la presión, así como\nlos caudales nominales en ramales y unidades terminales.\n2. Se comprobará que el fluido anticongelante contenido en los circuitos expuestos a\nheladas cumple con los requisitos especificados en el proyecto o memoria técnica.\n3. Cada bomba, de la que se debe conocer la curva característica, deberá ser ajustada al\ncaudal de diseño, como paso previo al ajuste de los generadores de calor y frío a los\ncaudales y temperaturas de diseño.\n4. Las unidades terminales, o los dispositivos de equilibrado de los ramales, serán\nequilibradas al caudal de diseño.\n5. En circuitos hidráulicos equipados con válvulas de control de presión diferencial, se\ndeberá ajustar el valor del punto de control del mecanismo al rango de variación de la caída\nde presión del circuito controlado.\nBOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO\nLEGISLACIÓN CONSOLIDADA\nPágina 73",
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