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 "texto": "disposición constructiva de superficie mínima que, en metros cuadrados, sea la centésima\nparte del volumen del local expresado en metros cúbicos, con un mínimo de un metro\ncuadrado, de baja resistencia mecánica, en comunicación directa a una zona exterior o patio\ndescubierto de dimensiones mínimas 2 x 2 m.\n3. La sección de ventilación o la puerta directa al exterior pueden ser una parte de esta\nsuperficie. Si la superficie de baja resistencia mecánica se fragmenta en varias, se debe\naumentar un 10 % la superficie exigible en la norma con un mínimo de 250 cm² por división.\nLas salas de máquinas que no comuniquen directamente con el exterior o con un patio de\nventilación de dimensiones mínimas, lo pueden realizar a través de un conducto de sección\nmínima equivalente a la del elemento o disposición constructiva anteriormente definido y\ncuya relación entre lado mayor y lado menor sea menor que 3. Dicho conducto discurrirá en\nsentido ascendente sin aberturas en su recorrido y con desembocadura libre de obstáculos.\nLas superficies de baja resistencia mecánica no deben practicarse a patios que\ncontengan escaleras o ascensores (no se consideraran como patio con ascensor los que\ntengan exclusivamente el contrapeso del ascensor).\n4. El sistema de corte de suministro de gas consistirá en una válvula de corte automática\ndel tipo todo-nada instalada en la línea de alimentación de gas a la sala de máquinas y\nubicada en el exterior de la sala. Será de tipo cerrada, es decir, cortará el paso de gas en\ncaso de fallo del suministro de su energía de accionamiento.\n5. En caso de que el sistema de detección haya sido activado por cualquier causa, la\nreposición del suministro de gas será siempre manual.\n6. En los demás requisitos exigibles a las salas de máquinas con generadores de calor a\ngas se estará en lo dispuesto en la ITC-ICG 07 Instalaciones receptoras de combustibles\ngaseosos del Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos,\naprobado por el Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, o la normativa que la sustituya.\n7. Los equipos de llama directa para refrigeración por absorción, así como los equipos de\ncogeneración, que utilicen combustibles gaseosos, siempre que su potencia útil nominal\nconjunta sea superior a 70 kW, deberán instalarse en salas de máquinas o integrarse como\nequipos autónomos de conformidad con los requisitos recogidos en la norma UNE 60601.\nIT.1.3.4.1.2.4 Sala de máquinas de riesgo alto\nLas instalaciones que requieren sala de máquinas de riesgo alto son aquellas que\ncumplen una cualquiera de las siguientes condiciones:\na) las realizadas en edificios institucionales o de pública concurrencia;\nb) las que trabajen con agua a temperatura superior a 110 °C.\nAdemás de los requisitos generales exigidos en los apartados anteriores para cualquier\nsala de máquinas, en una sala de máquinas de riesgo alto el cuadro eléctrico de protección y\nmando de los equipos instalados en la sala o, por lo menos, el interruptor general y el\ninterruptor del sistema de ventilación deben situarse fuera de la misma y en la proximidad de\nuno de los accesos.\nIT.1.3.4.1.2.5 Equipos autónomos de generación de calor\n1. Los equipos autónomos degeneración de calor se deben instalar en el exterior de los\nedificios, a la intemperie, en zonas no transitadas por el uso habitual del edificio, salvo por\npersonal especializado de mantenimiento de estos u otros equipos, en plantas al nivel de\ncalle o en terreno colindante, en azoteas o terrazas.\n2. En el caso de que se sitúe en zonas de tránsito se debe dejar una franja libre\nalrededor del equipo que garantice el mantenimiento del mismo, con un mínimo de 1 metro,\ndelimitada por medio de elementos que impidan el acceso a la misma a personal no\nautorizado. Aquellos equipos autónomos de generación de calor que no tengan ningún tipo\nde registro en su parte posterior y el fabricante autorice su instalación adosada a un muro,\ndeben respetar la franja mínima de 1 m exclusivamente en sus partes frontal y lateral.\n3. Cuando el equipo autónomo se alimente de gases más densos que el aire, no debe\nexistir comunicación con niveles inferiores (desagües, sumideros, conductos de ventilación a\nras del suelo. etc.), en la zona de influencia del equipo (1 m alrededor del mismo).\nBOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO\nLEGISLACIÓN CONSOLIDADA\nPágina 58\n\n4. En el caso de instalación sobre forjado, se debe verificar que las cargas de peso no\nexcedan los valores soportados por el forjado, emplazando el equipo sobre viguetas\napoyadas sobre muros o pilares de carga cuando sea necesario.\nIT.1.3.4.1.2.6 Dimensiones de las salas de máquinas\n1. Las instalaciones térmicas deberán ser perfectamente accesibles en todas sus partes\nde forma que puedan realizarse adecuadamente y sin peligro todas las operaciones de\nmantenimiento, vigilancia y conducción.\n2. La altura mínima de la sala será de 2,50 m; respetándose una altura libre de tuberías y\nobstáculos sobre la caldera de 0,5 m.\n3. Los espacios mínimos libres que deben dejarse alrededor de los generadores de calor,\nsegún el tipo de caldera, serán los que se señalan a continuación, o los que indique el\nfabricante, cuando sus exigencias superen las mínimas anteriores:\na) Calderas con quemador de combustión forzada.\nPara estas calderas el espacio mínimo será de 0,5 m entre uno de los laterales de la\ncaldera y la pared permitiendo la apertura total de la puerta sin necesidad de desmontar el\nquemador, y de 0,7 m entre el fondo de la caja de humos y la pared de la sala.\nCuando existan varias calderas, la distancia mínima entre ellas será de 0,5 m, siempre\npermitiendo la apertura de las puertas de las calderas sin necesidad de desmontar los\nquemadores.\nEl espacio libre en la parte frontal será igual a la profundidad de la caldera, con un\nmínimo de un metro; en esta zona se respetará una altura mínima libre de obstáculos de 2\nm.\nb) Calderas de cámara de combustión abierta y tiro natural.\nEl espacio libre en el frente de la caldera será como mínimo de 1 m, con una altura\nmínima de 2 m libre de obstáculos.\nEntre calderas, así como las calderas extremas y los muros laterales y de fondo, debe\nexistir un espacio libre de al menos 0,5 m que podrá disminuirse en los modelos en que el\nmantenimiento de las calderas y su aislamiento térmico lo permita. Deben tenerse en cuenta\nlas recomendaciones del fabricante.\nEn el caso de que las calderas a instalar sean del tipo mural y/o modular formando una\nbatería de calderas o cuando las paredes laterales de las calderas a instalar no precisen\nacceso, puede reducirse la distancia entre ellas, teniendo en cuenta el espacio preciso para\npoder efectuar las operaciones de desmontaje de la envolvente y del mantenimiento de las\nmismas.\nCon calderas de combustibles sólidos, la distancia entre éstas y la chimenea será igual,\nal menos, al tamaño de la caldera.\nLas calderas de combustibles sólidos en las que sea necesaria la accesibilidad al hogar,\npara carga o reparto del combustible, tendrán un espacio libre frontal igual, por lo menos, a\nuna vez y media la profundidad de la caldera.\nLas calderas de biocombustibles sólidos en las que la retirada de cenizas sea manual,\ntendrán un espacio libre frontal igual, por lo menos, a vez y media la profundidad de la\ncaldera.\nIT 1.3.4.1.2.7 Ventilación de salas de máquinas\n1. Generalidades\n1.1 Toda sala de máquinas cerrada debe disponer de medios suficientes de ventilación.\n1.2 El sistema de ventilación podrá ser del tipo: natural directa por orificios o conductos,\no forzada.\n1.3 Se recomienda adoptar, para mayor garantía de funcionamiento, el sistema de\nventilación directa por orificios.\n1.4 En cualquier caso, se intentará lograr, siempre que sea posible, una ventilación\ncruzada, colocando las aberturas sobre paredes opuestas de la sala y en las cercanías del\ntecho y del suelo.\nBOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO\nLEGISLACIÓN CONSOLIDADA\nPágina 59\n\n1.5 Los orificios de ventilación, tanto directa como forzada, distarán al menos 50 cm de\ncualquier hueco practicable o rejillas de ventilación de otros locales distintos de la sala de\nmáquinas. Las aberturas estarán protegidas para evitar la entrada de cuerpos extraños y que\nno puedan ser obstruidos o inundados.\n2. Ventilación natural directa por orificios\n2.1 La ventilación natural directa al exterior puede realizarse, para las salas contiguas a\nzonas al aire libre, mediante aberturas de área libre mínima de 5 cm2/kW de potencia térmica\nnominal.\n2.2 Se recomienda practicar más de una abertura y colocarlas en diferentes fachadas y a\ndistintas alturas, de manera que se creen corrientes de aire que favorezcan el barrido de la\nsala.\n2.3 Para combustibles gaseosos el orificio para entrada de aire se situará\nobligatoriamente con su parte superior a menos de 50 cm del suelo; la ventilación se\ncomplementará con un orificio, con su lado inferior a menos de 30 cm del techo, este último\nde superficie 10 · A (cm2), siendo A la superficie de la sala de máquinas en m2.\n3. Ventilación natural directa por conducto\n3.1 Cuando la sala no sea contigua a zona al aire libre, pero pueda comunicarse con\nésta por medio de conductos de menos de 10 m de recorrido horizontal, la sección libre\nmínima de éstos, referida a la potencia térmica nominal instalada, será:\nconductos verticales: 7,5 cm2/kW.\nconductos horizontales: 10 cm2/kW.\n3.2 Las secciones indicadas se dividirán en dos aberturas, por lo menos, una situada\ncerca del techo y otra cerca del suelo y, a ser posible, sobre paredes opuestas.\n3.3 Para combustibles gaseosos el conducto de ventilación inferior desembocará a\nmenos de 50 cm del suelo; en el caso de gases mas pesados que el aire el conducto será\nobligatoriamente ascendente; el conducto de ventilación superior será siempre ascendente.\n4. Ventilación forzada\n4.1 En la ventilación, se dispondrá de un ventilador de impulsión, soplando en la parte\ninferior de la sala, que asegure un caudal mínimo, en m3/h de 1,8 · PN + 10 · A, siendo PN la\npotencia térmica nominal instalada, en kW y A la superficie de la sala en m2.\n4.2 Para disminuir la presurización de la sala con respecto a los locales contiguos, se\ndispondrá de un conducto de evacuación del aire de exceso, situado a menos de 30 cm del\ntecho y en lado opuesto de la ventilación inferior de manera que se garantice una ventilación\ncruzada, construido con material incombustible y dimensionado de manera que la sobre-\npresión no sea mayor que 20 Pa; las dimensiones mínimas de dicho conducto serán 10 · A\n(cm2), siendo A la superficie en m2 de la sala de máquinas, con un mínimo de 250 cm2.\n4.3 Las pautas del funcionamiento del sistema de ventilación forzada serán las\nsiguientes:\nEncendido:\na) Arrancar el ventilador.\nb) Mediante un detector de flujo o un presostato debe activarse un relé temporizado que\ngarantice el funcionamiento del sistema de ventilación antes de dar la señal de encendido a\nla caldera.\nc) Arrancar el generador de calor.\nApagado:\na) Parar el generador de calor.\nb) Sólo cuando todas las calderas de la sala estén paradas debe desactivarse el relé\nmencionado anteriormente y parar el ventilador.\n5. Sistema de extracción para gases más pesados que el aire\n5.1 En las salas de máquinas con calderas que utilicen gases más pesados que el aire,\nen las que no se pueda lograr un conducto inferior para evacuación de fugas de gas al\nBOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO\nLEGISLACIÓN CONSOLIDADA\nPágina 60\n\nexterior se instalará un sistema de extracción de aire activado por el sistema de detección de\nfugas.\n5.2 El equipo de extracción debe estar compuesto de un extractor de aire de tipo\ncentrífugo instalado en el exterior del recinto, en el caso que no pueda instalarse en el\nexterior del local, puede ser ubicado en el interior lo más próximo al punto de penetración del\nconducto de extracción en la sala de máquinas. El conjunto carcasa-rodete debe estar\nfabricado con materiales que no produzcan chispas mecánicas y debe estar accionado por\nun motor eléctrico externo al conjunto, con envolvente IP-33.\n5.3 Conductos de extracción: el extractor debe ser conectado a una red de conductos\ncon bocas de aspiración dispuestas en las proximidades de los posibles puntos de fuga de\ngas coincidiendo, por lo general, con la situación de los detectores. La altura de las\nmencionadas bocas debe ser la misma que la indicada para los detectores en el apartado\ncuatro de la IT 1.3.4.1.2.3. El número mínimo de bocas de aspiración debe ser igual al\nnúmero de detectores.\n5.4 Caudal de extracción: el caudal de extracción mínimo, expresado en m3/h, se calcula\nmediante la expresión: Q = 10 · A, donde A es la superficie en planta de la sala de\nmáquinas, expresada en m2. En todos los casos debe garantizarse un caudal mínimo de 100\nm3/h.\n5.5 Funcionamiento del sistema: el conjunto de extracción debe funcionar cuando el\nequipo de detección esté activado y permanecerá en funcionamiento hasta que se\nrestablezcan las condiciones normales de operación.\nIT 1.3.4.1.2.8 Medidas especificas para edificación existente\nPara las salas de máquinas en edificios existentes se consideran válidos los mismos\ncriterios detallados en los apartados anteriores, si bien cuando ello no sea posible se\nadmiten las siguientes excepciones:\n1. Dimensiones\nLas dimensiones indicadas en la IT 1.3.4.1.2.2 y en la IT 1.3.4.1.2.3, podrán modificarse\nde manera justificada, siempre que se garantice el mantenimiento de los equipos instalados;\nen el caso concreto de las calderas se deberá incluir la documentación aportada por el\nfabricante de las mismas, en la cual se detalle el mencionado aspecto.\n2. Patio de ventilación\nEn edificios ya construidos, dicho patio podrá tener una superficie mínima en planta de 3\nm2 y la dimensión del lado menor será como mínimo de 1 m.\n3. Salas de máquinas con calderas a gas en las que no se logre la superficie no\nresistente\nEn las reformas de las salas de máquinas en edificios existentes con calderas de gas, en\nlas que no sea posible lograr la superficie no resistente al exterior, o a patio de ventilación,\nse realizará una ventilación forzada y se instalará un sistema de detección y corte de fugas\nde gas.\n4. Emplazamiento\nNo está permitida la ubicación de salas máquinas con calderas a gas en niveles\ninferiores a semisótano o primer sótano; en las reformas de salas por debajo de ese nivel se\ndeberá habilitar un nuevo local para las calderas.\n5. Ventilación superior\nEn las reformas de las salas de máquinas en edificios existentes con calderas de gas, si\nexistiera una viga o cualquier otro obstáculo constructivo que impidiera la colocación de la\nrejilla superior de ventilación según lo descrito en el apartado 2.3 de la IT 1.3.4.1.2.7, se\npodrá colocar ésta más baja siempre que su parte superior se encuentre a menos de 30 cm\ndel techo y su parte inferior se encuentre a menos de 50 cm del mismo techo.\nIT 1.3.4.1.3 Chimeneas\nBOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO\nLEGISLACIÓN CONSOLIDADA\nPágina 61\n\nIT 1.3.4.1.3.1 Evacuación de los productos de la combustión\nLa evacuación de los productos de la combustión en las instalaciones térmicas se\nrealizará de acuerdo con las siguientes normas generales:\na) Los edificios de viviendas de nueva construcción en los que no se prevea una\ninstalación térmica central ni individual, dispondrán de una preinstalación para la evacuación\nindividualizada de los productos de la combustión, mediante un conducto conforme con la\nnormativa europea, que desemboque por cubierta y que permita conectar en su caso\ncalderas de cámara de combustión estanca tipo C, según la norma UN-CEN/TR 1749 IN.\nb) En los edificios de nueva construcción en los que se prevea una instalación térmica, la\nevacuación de los productos de la combustión del generador se realizará por un conducto\npor la cubierta del edificio, en el caso de instalación centralizada, o mediante un conducto\nigual al previsto en el apartado anterior, en el caso de instalación individualizada.\nc) En las instalaciones térmicas que se reformen cambiándose sus generadores y que ya\ndispongan de un conducto de evacuación a cubierta, este será el empleado para la\nevacuación, siempre que sea adecuado al nuevo generador objeto de la reforma y de\nconformidad con las condiciones establecidas en la reglamentación vigente.\nd) En las instalaciones térmicas existentes que se reformen cambiándose sus\ngeneradores que no dispongan de conducto de evacuación a cubierta o éste no sea\nadecuado al nuevo generador objeto de la reforma, la evacuación se realizará por la la\ncubierta del edificio mediante un nuevo conducto adecuado.\nComo excepción a los anteriores casos generales anteriores se permitirá siempre que\nlos generadores utilicen combustibles gaseosos, la salida directa de estos productos al\nexterior con conductos por fachada o patio de ventilación, únicamente, cuando se trate de\naparatos estancos de potencia útil nominal igual o inferior a 70 kW ó de aparatos de tiro\nnatural para la producción de agua caliente sanitaria de potencia útil igual o inferior a 24,4\nkW, en los siguientes casos:\n1. En las instalaciones térmicas de viviendas unifamiliares.\n2. En las instalaciones térmicas de edificios existentes que se reformen, con las\ncircunstancias mencionadas en el apartado d), cuando se instalen calderas individuales con\nemisiones de NOx de clase 5.\nIT 1.3.4.1.3.2 Diseño y dimensionado de chimeneas\n1. Queda prohibida la unificación del uso de los conductos de evacuación de los\nproductos de la combustión con otras instalaciones de evacuación.\n2. Cada generador de calor de potencia térmica nominal mayor que 400 kW tendrá su\npropio conducto de evacuación de los productos de la combustión.\n3. Los generadores de calor de potencia térmica nominal igual o menor que 400 kW, que\ntengan la misma configuración para la evacuación de los productos de la combustión, podrán\ntener el conducto de evacuación común a varios generadores, siempre y cuando la suma de\nla potencia sea igual o menor a 400 kW. Para generadores de cámara de combustión abierta\ny tiro natural, instalados en cascada, el ramal auxiliar, antes de su conexión al conducto\ncomún, tendrá un tramo vertical ascendente de altura igual o mayor que 0,2 m.\n4. En ningún caso se podrán conectar a un mismo conducto de humos generadores que\nempleen combustibles diferentes.\n5. Las chimeneas se diseñarán y calcularán según los procedimientos descritos en las\nnormas UNE 123001, UNE-EN 13384-1 y UNE-EN 13384-2 cuando sean modulares y UNE\n123003 cuando sean autoportantes. No obstante se considerarán válidas las chimeneas que\nse diseñen utilizando otros métodos, siempre que se justifique su idoneidad en el proyecto\nde la instalación.\n6. En el dimensionado se analizará el comportamiento de la chimenea en las diferentes\ncondiciones de carga; además, si el generador de calor funciona a lo largo de todo el año, se\ncomprobará su funcionamiento en las condiciones extremas de invierno y verano.\n7. El tramo horizontal del sistema de evacuación, con pendiente hacia el generador de\ncalor, será lo más corto posible.\nBOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO\nLEGISLACIÓN CONSOLIDADA\nPágina 62\n\n8. Se dispondrá un registro en la parte inferior del conducto de evacuación que permita la\neliminación de residuos sólidos y líquidos.\n9. La chimenea será de material resistente a la acción agresiva de los productos de la\ncombustión y a la temperatura, con la estanquidad adecuada al tipo de generador empleado.\nEn el caso de chimeneas metálicas la designación según la norma UNE-EN 1856-1 o UNE-\nEN 1856-2 de la chimenea elegida en cada caso y para cada aplicación será de acuerdo a lo\nestablecido en la norma UNE 123001.\n10. Para la evacuación de los productos de la combustión de calderas que incorporan\nextractor, la sección de la chimenea, su material y longitud serán los certificados por el\nfabricante de la caldera. El sistema de evacuación de estas calderas tendrá el certificado CE\nconjuntamente con la caldera y podrá ser de pared simple, siempre que quede fuera del\nalcance de las personas, y podrá estar construido con tubos de materiales plásticos, rígidos\no flexibles, que sean resistentes a la temperatura de los productos de la combustión y a la\nacción agresiva del condensado. Se cuidarán con particular esmero las juntas de\nestanquidad del sistema, por quedar en sobrepresión con respecto al ambiente.\n11. En ningún caso el diseño de la terminación de la chimenea obstaculizará la libre\ndifusión en la atmósfera de los productos de la combustión.\nIT 1.3.4.1.3.3 Evacuación por conducto con salida directa al exterior o a patio de\nventilación\n1. Condiciones de aplicación\nLos sistemas de evacuación recogidos en esta IT serán exclusivamente utilizados para\nlos casos excepcionales indicados en el apartado d) de la IT 1.3.4.1.3.1. Evacuación de\nproductos de combustión.\n2. Características de los patios de ventilación\n1. Los patios de ventilación para la evacuación de productos de combustión de aparatos\nconducidos en edificios existentes, deben tener como mínimo una superficie en planta,\nmedida en m2, igual a 0,5 x NT, con un mínimo de 4 m2, siendo NT el número total de locales\nque puedan contener aparatos conducidos que desemboquen en el patio.\n2. Además, si el patio esta cubierto en su parte superior con un techado, este debe dejar\nlibre una superficie permanente de comunicación con el exterior del 25 % de su sección en\nplanta, con un mínimo de 4 m2.\n3. Aparatos de tipo estanco\n1. Características de los tubos de evacuación. En el caso de aparatos de tipo estanco, el\nsistema de evacuación de los productos de combustión y admisión del aire debe ser el\ndiseñado por el fabricante para el aparato. Con carácter general, el extremo final del tubo\ndebe estar diseñado de manera que se favorezca la salida frontal (tipo cañón) a la mayor\ndistancia horizontal posible de los productos de combustión. Cuando no se puedan cumplir\nlas distancias mínimas a una pared frontal, se pueden utilizar en el extremo deflectores\ndesviadores del flujo de los productos de la combustión.\n2. Características de la instalación. La proyección perpendicular del conducto de salida\nde los productos de la combustión sobre los planos en que se encuentran los orificios de\nventilación y la parte practicable de los marcos de ventanas debe distar 40 cm como mínimo\nde éstos, salvo cuando dicha salida se efectúe por encima, en que no es necesario guardar\ntal distancia mínima. Se pueden utilizar desviadores laterales de los productos de la\ncombustión cuando no pueda respetarse la distancia mínima de 40 cm.\nDependiendo del tipo de fachada y del tipo de salida (concéntrica o de conductos\nindependientes) se distinguen los siguientes casos:\na) A través de fachada, celosía o similar.\na1) Tubo concéntrico (interior salida productos de la combustión, exterior toma de aire\npara combustión). El tubo debe sobresalir ligeramente del muro en la zona exterior hasta un\nmáximo de 3 cm para el tubo exterior.\na2) Tubo de conductos independientes (un tubo para entrada de aire y otro para salida\nde los productos de la combustión). Tanto el tubo para salida de los productos de la\nBOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO\nLEGISLACIÓN CONSOLIDADA\nPágina 63\n\ncombustión como el tubo para entrada de aire puede sobresalir como máximo 3 cm de la\nsuperficie de la fachada.\nEn ambos casos, se pueden colocar rejillas en los extremos diseñadas por el fabricante.\nb) A través de la superficie de fachada perteneciente al ámbito de una terraza, balcón o\ngalería techados y abiertos al exterior. En este caso, caben dos posibilidades:\nb1) El eje del tubo de salida de los productos de la combustión se encuentra a una\ndistancia igual o inferior a 30 cm respecto del techo de la terraza, balcón o galería, medidos\nperpendicularmente.\nEn esta situación, dicho tubo se debe prolongar hacia el límite del techo de la terraza,\nbalcón o galería de forma que entre el mismo y el extremo del tubo se guarde una distancia\nmáxima de 10 cm, prevaleciendo las indicaciones que el fabricante facilite al respecto.\nb2) El eje del tubo de salida de los productos de la combustión se encuentra a una\ndistancia superior a 30 cm respecto del techo de la terraza, balcón o galería, medidos\nperpendicularmente. En esta situación, el extremo de dicho tubo no debe sobresalir de la\npared que atraviesa más de 10 cm, prevaleciendo las indicaciones que el fabricante facilite al\nrespecto.\nc) A través de fachada, celosía o similar, existiendo una cornisa o balcón en cota\nsuperior a la de salida de los productos de la combustión. Se debe seguir el mismo criterio\nque en el caso b), siendo el límite a considerar el de la cornisa o balcón.\nd) Aparato situado en el exterior, en una terraza, balcón o galería abiertos y techados. De\nforma general se debe seguir el mismo criterio que en los casos b) y c), con la salvedad de\nque cuando el eje del tubo de salida de los productos de la combustión se encuentre a una\ndistancia superior a 30 cm respecto del techo de la terraza, balcón o galería, la longitud del\ntubo de salida de los productos de la combustión debe ser la mínima indicada por el\nfabricante.\nSi en los casos b) o d) la terraza, balcón o galería fuese cerrada con sistema\npermanente, con posterioridad a la instalación del aparato, los tubos de salida de los\nproductos de la combustión se deben prolongar para atravesar el cerramiento siguiendo los\nmismos criterios que a través de muro o celosía indicados en el caso a).\nEn cualquiera de los casos anteriores, y de forma general, cuando la salida de los\nproductos de la combustión se realice directamente al exterior a través de una pared, el eje\ndel conducto de evacuación de los productos de la combustión se debe situar, como mínimo,\na 2,20 m del nivel del suelo más próximo con tránsito o permanencia de personas, medidos\nen sentido vertical. Se exceptúan de este requisito, las salidas de productos de la\ncombustión de los radiadores murales de tipo ventosa de potencia inferior a 4,2 kW, siempre\ny cuando estén protegidas adecuadamente para evitar el contacto directo.\nEntre dos salidas de productos de la combustión situadas al mismo nivel, se debe\nmantener una distancia mínima de 60 cm. La distancia mínima se puede reducir a 30 cm si\nse emplean deflectores divergentes indicados por el fabricante o cualquier otro método que\nutilizando los medios suministrados por el fabricante garantice que las dos salidas sean\ndivergentes.\nLa salida de productos de la combustión debe distar al menos 1 m de pared lateral con\nventanas o huecos de ventilación, o 30 cm de pared lateral sin ventanas o huecos de\nventilación.\nLa salida de productos de la combustión debe distar al menos 3 m de pared frontal con\nventana o huecos de ventilación, o de 2 m de pared frontal sin ventanas o huecos de\nventilación.\nAdemás se tendrá en cuenta lo indicado en el apartado 8.5 de la Norma UNE 60670-6\nreferente a requisitos adicionales de los conductos de evacuación.\nIT.1.3.4.1.4 Almacenamiento de biocombustibles sólidos.\n1. Las instalaciones con potencia útil nominal inferior o igual a 70 kW o con una\ncapacidad de almacenamiento inferior o igual a 5 toneladas deberán contar, al menos, con\nenvases o depósitos para el almacenamiento. El resto de las instalaciones alimentadas con\nBOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO\nLEGISLACIÓN CONSOLIDADA\nPágina 64\n\nbiocombustibles sólidos deben incluir un lugar de almacenamiento dentro o fuera del edificio,\ndestinado exclusivamente para este uso.\n2. Cuando el lugar de almacenamiento esté situado fuera del edificio podrá construirse\nen superficie o subterráneo, pudiendo utilizarse también contenedores específicos de\nbiocombustible, debiendo prever un sistema adecuado para la extracción y transporte.\n3. En edificios nuevos la capacidad mínima de almacenamiento de biocombustibles será\nla suficiente para cubrir el consumo de 15 días.\n4. Se debe prever un procedimiento de vaciado del almacenamiento de biocombustibles\npara el caso de que sea necesario, para la realización de trabajos de mantenimiento o\nreparación o en situaciones de riesgo de incendio.\n5. En edificios nuevos el lugar de almacenamiento de biocombustible sólido y la sala de\nmáquinas deben encontrarse situados en locales distintos y con las aperturas para el\ntransporte desde el almacenamiento a los generadores de calor dotadas con los elementos\nadecuados para evitar la propagación de incendios de una a otra.\n6. En instalaciones térmicas existentes que se reformen, en donde no pueda realizarse\nuna división en dos locales distintos, el depósito de almacenamiento estará situado a una\ndistancia de la caldera superior a 0,7 m y deberá existir entre el generador de calor y el\nalmacenamiento una pared con resistencia ante el fuego de acuerdo con la reglamentación\nvigente de protección contra incendios.\n7. Las paredes, suelo y techo del lugar de almacenamiento no permitirán filtraciones de\nhumedad, impermeabilizándolas en caso necesario.\n8. Las paredes y puertas del almacén deben ser capaces de soportar la presión del\nbiocombustible. Así mismo, la resistencia al fuego de los elementos delimitadores y\nestructurales del almacenamiento de biocombustibles será la que determine la\nreglamentación de protección contra incendios vigente. Los almacenes deberán disponer de\nsistemas de detección y extinción de incendios.\n9. No están permitidas las instalaciones eléctricas dentro del almacén.\n10. Cuando se utilice un sistema neumático para el transporte de la biomasa, éste\ndeberá contar con una toma de tierra.\n11. Cuando se utilicen sistemas neumáticos de llenado del almacenamiento debe:\na) Instalarse en la zona de impacto un sistema de protección de la pared contra la\nabrasión derivada del golpeteo de los biocombustibles y para evitar su desintegración por\nimpacto.\nb) Diseñarse dos aberturas, una de conexión a la manguera de llenado y otra de salida\nde aire para evitar sobrepresiones y para permitir la aspiración del polvo impulsado durante\nla operación de llenado. Podrán utilizarse soluciones distintas a la expuesta de acuerdo con\nlas circunstancias específicas y con lo establecido en el apartado 2.b) del artículo 14 de este\nreglamento.\n12. Cuando se utilicen sistemas de llenado del almacenamiento mediante descarga\ndirecta a través de compuertas a nivel del suelo, estas deben constar de los elementos\nnecesarios de seguridad para evitar caídas dentro del almacenamiento.\nIT 1.3.4.2 Redes de tuberías y conductos\nIT 1.3.4.2.1 Generalidades\n1. Para el diseño y colocación de los soportes de las tuberías, se emplearán las\ninstrucciones del fabricante considerando el material empleado, su diámetro y la colocación\n(enterrada o al aire, horizontal o vertical).\n2. Las conexiones entre tuberías y equipos accionados por motor de potencia mayor que\n3 kW se efectuarán mediante elementos flexibles.\n3. Los circuitos hidráulicos de diferentes edificios conectados a una misma central\ntérmica estarán hidráulicamente separados del circuito principal mediante intercambiadores\nde calor.\nIT 1.3.4.2.2 Alimentación.\n1. La alimentación de los circuitos se realizará mediante un dispositivo que servirá para\nreponer las pérdidas de agua. El dispositivo, denominado desconector, será capaz de evitar\nBOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO\nLEGISLACIÓN CONSOLIDADA\nPágina 65\n\nel reflujo del agua de forma segura en caso de caída de presión en la red pública, creando\nuna discontinuidad entre el circuito y la misma red pública.\nAntes de este dispositivo se dispondrá una válvula de cierre, un filtro y un contador, en el\norden indicado. El llenado será manual, y se instalará también un presostato que actúe una\nalarma y pare los equipos.\nEn el tramo que conecta los circuitos cerrados al dispositivo de alimentación se instalará\nuna válvula automática de alivio que tendrá un diámetro mínimo DN 20 y estará tarada a una\npresión igual a la máxima de servicio en el punto de conexión más 0,2 a 0,3 bar, siempre\nmenor que la presión de prueba.\nSe exceptúan de estas exigencias las calderas mixtas individuales hasta 70 kW, las\ncuales dispondrán, del correspondiente marcado CE.\n2. El diámetro mínimo de las conexiones en función de la potencia útil nominal de la\ninstalación se elegirá de acuerdo a lo indicado en la tabla 3.4.2.2.\nTabla 3.4.2.2 Diámetro de la conexión de alimentación.\nPotencia útil nominal kWCalor DN (mm)Frío DN (mm)\nP ≤ 70\n15\n20\n70 < P ≤ 150\n20\n25\n150 < P ≤ 400\n25\n32\n400 < P\n32\n40\n3. Si el agua estuviera mezclada con un aditivo, la solución se preparará en un depósito\ny se introducirá en el circuito por medio de una bomba, de forma manual o automática.\nIT 1.3.4.2.3 Vaciado y purga\n1. Todas las redes de tuberías deben diseñarse de tal manera que puedan vaciarse de\nforma parcial o total.\n2. Los vaciados parciales se harán en puntos adecuados del circuito, a través de un\nelemento que tendrá un diámetro mínimo nominal de 20 mm.\n3. El vaciado total se hará por el punto accesible más bajo de la instalación a través de\nuna válvula cuy diámetro mínimo, en función de la potencia térmica del circuito, se indica en\nla tabla 3.4.2.3.\nTabla 3.4.2.3 Diámetro de la conexión de vaciado\nPotencia térmica\nkW\nCalor\nDN (mm)\nFrío\nDN (mm)\nP ≤ 70\n20\n25\n70 < P ≤ 150\n25\n32\n150 < P ≤ 400\n32\n40\n400 < P\n40\n50\n4. La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de forma que el paso de\nagua resulte visible. Las válvulas se protegerán contra maniobras accidentales.\n5. El vaciado de agua con aditivos peligrosos para la salud se hará en un depósito de\nrecogida para permitir su posterior tratamiento antes del vertido a la red de alcantarillado\npúblico.\n6. Los puntos altos de los circuitos deben estar provistos de un dispositivo de purga de\naire, manual o automático. El diámetro nominal del purgador no será menor que 15 mm.\nIT 1.3.4.2.4 Expansión\n1. Los circuitos cerrados de agua o soluciones acuosas estarán equipados con un\ndispositivo de expansión de tipo cerrado, que permita absorber, sin dar lugar a esfuerzos\nmecánicos, el volumen de dilatación del fluido.\n2. Es válido el diseño y dimensionado de los sistemas de expansión siguiendo los\ncriterios indicados en el capítulo 9 de la norma UNE 100155.\nIT 1.3.4.2.5 Circuitos cerrados\nBOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO\nLEGISLACIÓN CONSOLIDADA\nPágina 66\n\n1. Los circuitos cerrados con fluidos calientes dispondrán, además de la válvula de alivio,\nde una o más válvulas de seguridad. El valor de la presión de tarado, mayor que la presión\nmáxima de ejercicio en el punto de instalación y menor que la de prueba, vendrá\ndeterminado por la norma específica del producto. Su descarga estará conducida a un lugar\nseguro y será visible. En el caso de circuitos cerrados de generación solar térmica, la\ndescarga estará conducida al depósito de llenado de la instalación para garantizar la\nrecuperación del fluido caloportador, en caso de ser técnicamente viable.\n2. En el caso de generadores de calor, la válvula de seguridad estará dimensionada por\nel fabricante del generador.\n3. Las válvulas de seguridad deben tener un dispositivo de accionamiento manual para\npruebas que, cuando sea accionado, no modifique el tarado de las mismas.\n4. Son válidos los criterios de diseño de los dispositivos de seguridad indicados en el\napartado 7 de la norma UNE 100155.\n5. Se dispondrá un dispositivo de seguridad que impidan la puesta en marcha de la\ninstalación si el sistema no tiene la presión de ejercicio de proyecto o memoria técnica.\nIT 1.3.4.2.6 Dilatación\n1. Las variaciones de longitud a las que están sometidas las tuberías debido a la\nvariación de la temperatura del fluido que contiene se deben compensar con el fin de evitar\nroturas. En el caso de instalaciones solares se debe tener en cuenta en el diseño de los\ncompensadores de dilatación, y en el diseño del circuito, que las temperaturas del fluido\npueden presentar grandes oscilaciones.\n2. En las salas de máquinas se pueden aprovechar los frecuentes cambios de dirección,\ncon curvas de radio largo, para que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda\nsoportar los esfuerzos a los que está sometida.\n3. En los tendidos de gran longitud, tanto horizontales como verticales, los esfuerzos\nsobre las tuberías se absorberán por medio de compensadores de dilatación y cambios de\ndirección.\n4. Los elementos de dilatación se pueden diseñar y calcular según la norma UNE\n100156.\n5. Para las tuberías de materiales plásticos son válidos los criterios indicados en los\ncódigos de buena práctica emitidos por el CTN 53 del AENOR.\nIT 1.3.4.2.7 Golpe de ariete.\n1. Para evitar los golpes de ariete producidos por el cierre brusco de una válvula, a partir\nde DN100 las válvulas de mariposa llevarán desmultiplicador.\n2. En diámetros mayores que DN32 se prohíbe el empleo de válvulas de retención de\nsimple clapeta.\n3. En diámetros mayores que DN32 y hasta DN150 se podrán utilizar válvulas de\nretención de disco o de disco partido, con muelle de retorno.\n4. En diámetros mayores que DN150 las válvulas de retención serán de disco, o\nmotorizadas con tiempo de actuación ajustable.\nIT 1.3.4.2.8 Filtración\n1. Cada circuito hidráulico se protegerá mediante un filtro con una luz de 1 mm, como\nmáximo, y se dimensionarán con una velocidad de paso, a filtro limpio, menor o igual que la\nvelocidad del fluido en las tuberías contiguas.\n2. Las válvulas automáticas de diámetro nominal mayor que DN 15, contadores y\naparatos similares se protegerán con filtros de 0,25 mm de luz, como máximo.\n3. Los elementos filtrantes se dejarán permanentemente en su sitio.\nIT 1.3.4.2.9 Tuberías de circuitos frigoríficos\n1. Para el diseño y dimensionado de las tuberías de los circuitos frigoríficos se cumplirá\ncon la normativa vigente.\n2. Además, para los sistemas de tipo partido se tendrá en cuenta lo siguiente:\na) las tuberías deberán soportar la presión máxima específica del refrigerante\nseleccionado;\nBOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO\nLEGISLACIÓN CONSOLIDADA\nPágina 67\n\nb) los tubos serán nuevos, con extremidades debidamente tapadas, con espesores\nadecuados a la presión de trabajo;\nc) el dimensionado de las tuberías se hará de acuerdo a las indicaciones del fabricante;\nd) las tuberías se dejarán instaladas con los extremos tapados y soldados hasta el\nmomento de la conexión.\nIT 1.3.4.2.10 Conductos de aire\nIT 1.3.4.2.10.1 Generalidades\n1. Los conductos deben cumplir en materiales y fabricación, las normas UNE-EN 12237\npara conductos metálicos, y UNE-EN 13403 para conductos no metálicos.\n2. El revestimiento interior de los conductos resistirá la acción agresiva de los productos\nde desinfección, y su superficie interior tendrá una resistencia mecánica que permita\nsoportar los esfuerzos a los que estará sometida durante las operaciones de limpieza\nmecánica que establece la norma UNE 100012 sobre higienización de sistemas de\nclimatización.\n3. La velocidad y la presión máximas admitidas en los conductos serán las que vengan\ndeterminadas por el tipo de construcción, según las normas UNE-EN 12237 para conductos\nmetálicos y UNE-EN 13403 para conductos de materiales aislantes.\n4. Para el diseño de los soportes de los conductos se seguirán las instrucciones que\ndicte el fabricante, en función del material empleado, sus dimensiones y colocación.\nIT 1.3.4.2.10.2 Plenums\n1. El espacio situado entre un forjado y un techo suspendido o un suelo elevado puede\nser utilizado como plenum de retorno o de impulsión de aire siempre que cumpla las\nsiguientes condiciones:\na) que esté delimitado por materiales que cumplan con las condiciones requeridas a los\nconductos\nb) que se garantice su accesibilidad para efectuar intervenciones de limpieza y\ndesinfección\n2. Los plenums podrán ser atravesados por conducciones de electricidad, agua, etc.,\nsiempre que se ejecuten de acuerdo a la reglamentación específica que les afecta.\n3. Los plenums podrán ser atravesados por conducciones de saneamiento siempre que\nlas uniones no sean del tipo «enchufe y cordón».\nIT 1.3.4.2.10.3 Conexión de unidades terminales\nLos conductos flexibles que se utilicen para la conexión de la red a las unidades\nterminales se instalarán totalmente desplegados y con curvas de radio igual o mayor que el\ndiámetro nominal y cumplirán en cuanto a materiales y fabricación la norma UNE EN 13180.\nLa longitud de cada conexión flexible no será mayor de 1,5 m.\nIT 1.3.4.2.10.4 Pasillos\n1. Los pasillos y los vestíbulos pueden utilizarse como elementos de distribución\nsolamente cuando sirvan de paso del aire desde las zonas acondicionadas hacia los locales\nde servicio y no se empleen como lugares de almacenamiento.\n2. Los pasillos y los vestíbulos pueden utilizarse como plenums de retorno solamente en\nviviendas.\nIT 1.3.4.2.11 Tratamiento del agua\nAl fin de prevenir los fenómenos de corrosión e incrustación calcárea en las instalaciones\nson válidos los criterios indicados en las normas UNE-EN 12502, parte 3, y UNE 112076 IN,\nasí como los indicados por los fabricantes de los equipos.\nAsimismo, aquellas calderas afectadas por el Real Decreto 2060/2008, de 12 de\ndiciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones\ntécnicas complementarias deberán cumplir lo dispuesto en la ITC-EP 1 o normativa que la\nsustituya.\nIT 1.3.4.2.12 Unidades terminales.\nBOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO\nLEGISLACIÓN CONSOLIDADA\nPágina 68\n\nTodas las unidades terminales por agua tendrán válvulas de cierre en la entrada y en la\nsalida del fluido portador, así como un dispositivo manual o automático, para poder modificar\nlas aportaciones térmicas, una de las válvulas será específicamente destinada para el\nequilibrado del sistema.\nIT 1.3.4.3 Protección contra incendios\nSe cumplirá la reglamentación vigente sobre condiciones de protección contra incendios\nque sea de aplicación a la instalación térmica.\nIT 1.3.4.4 Seguridad de utilización\nIT 1.3.4.4.1 Superficies calientes\n1. Ninguna superficie con la que exista posibilidad de contacto accidental, salvo las\nsuperficies de los emisores de calor, podrá tener una temperatura mayor que 60 °C.\n2. Las superficies calientes de las unidades terminales que sean accesibles al usuario\ntendrán una temperatura menor que 80 °C o estarán adecuadamente protegidas contra\ncontactos accidentales.\nIT 1.3.4.4.2 Partes móviles\nEl material aislante en tuberías, conductos o equipos nunca podrá interferir con partes\nmóviles de sus componentes.\nIT 1.3.4.4.3 Accesibilidad.\n1. Los equipos y aparatos deben estar situados de forma tal que se facilite su limpieza,\nmantenimiento y reparación.\n2. Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en lugares\nvisibles y fácilmente accesibles.\n3. Para aquellos equipos o aparatos que deban quedar ocultos se preverá un acceso\nfácil. En los falsos techos se deben prever accesos adecuados cerca de cada aparato que\npueden ser abiertos sin necesidad de recurrir a herramientas. la situación exacta de estos\nelementos de acceso y de los mismos aparatos deberá quedar reflejada en los planos finales\nde la instalación.\n4. Los edificios multiusuarios con instalaciones térmicas ubicadas en el interior de sus\nlocales, deben disponer de patinillos verticales accesibles, desde los locales de cada usuario\nhasta la cubierta, de dimensiones suficientes para alojar las conducciones correspondientes\n(chimeneas, tuberías de refrigerante, conductos de ventilación, etc.).\n5. En edificios de nueva construcción las unidades exteriores de los equipos autónomos\nde refrigeración situadas en fachada deben integrarse en la misma, quedando ocultas a la\nvista exterior.\n6. Las tuberías se instalarán en lugares que permitan la accesibilidad de las mismas y de\nsus accesorios, además de facilitar el montaje del aislamiento térmico en su recorrido, salvo\ncuando vayan empotradas.\n7. Para locales destinadas al emplazamiento de unidades de tratamiento de aire son\nválidos los requisitos de espacio indicados en al EN 13779, Anexo A, capítulo A 13, apartado\nA 13.2.\nIT 1.3.4.4.4 Señalización\n1. En la sala de máquinas se dispondrá un plano con el esquema de principio de la\ninstalación, enmarcado en un cuadro de protección.\n2. Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento,\nsegún lo que figure en el «Manual de Uso y Mantenimiento», deben estar situadas en lugar\nvisible, en sala de máquinas y locales técnicos.\n3. Las conducciones de las instalaciones deben estar señalizadas de acuerdo con la\nnorma UNE 100100.\nIT 1.3.4.4.5 Medición\nBOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO\nLEGISLACIÓN CONSOLIDADA\nPágina 69",
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