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documento: "DB-SE-A Acero"
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# a0202 12.4 Control de calidad de la fabricación

12.4 Control de calidad de la fabricación
1
La calidad de cada proceso de fabricación se define en la documentación de taller y su control tie-
ne por objetivo comprobar su coherencia con la especificada en la documentación general del pro-
yecto (por ejemplo, que las tolerancias geométricas de cada dimensión respetan las generales, que
la preparación de cada superficie será adecuada al posterior tratamiento o al rozamiento supuesto,
etc.)
2
El control de calidad de la fabricación tiene por objetivo asegurar que ésta se ajusta a la especifi-
cada en la documentación de taller.
12.4.1 Control de calidad de la documentación de taller
1
La documentación de fabricación, elaborada por el taller, deberá ser revisada y aprobada por la di-
rección facultativa de la obra. Se comprobará que la documentación consta, al menos, los siguien-
tes documentos:
a)
Una memoria de fabricación que incluya:
i)
el cálculo de las tolerancias de fabricación de cada componente, así como su coheren-
cia con el sistema general de tolerancias, los procedimientos de corte, de doblado, el
movimiento de las piezas, etc.
ii)
los procedimiento de soldadura que deban emplearse, preparación de bordes, precalen-
tamientos requeridos etc.

DocumentoBásico SE-A Acero
SE-A-134
iii)
el tratamiento de las superficies, distinguiendo entre aquellas que formarán parte de las
uniones soldadas, las que constituirán las superficies de contacto en uniones atornilladas
por rozamiento o las destinadas a recibir algún tratamiento de protección.
c)
Los planos de taller para cada elemento de la estructura (viga, tramo de pilar, tramo de cordón
de celosía, elemento de triangulación, placa de anclaje, etc.) o para cada componente simple
si el elemento requiriese varios componentes simples, con toda la información precisa para su
fabricación y, en particular:
i)
El material de cada componente.
ii)
La identificación de perfiles y otros productos.
iii)
Las dimensiones y sus tolerancias.
iv)
Los procedimientos de fabricación (tratamientos térmicos, mecanizados, forma de ejecu-
ción de los agujeros y de los acuerdos, etc.) y las herramientas a emplear.
v)
Las contraflechas.
vi)
En el caso de uniones atornilladas, los tipos, dimensiones forma de apriete de los torni-
llos (especificando los parámetros correspondientes).
vii) En el caso de uniones soldadas, las dimensiones de los cordones, el tipo de preparación,
el orden de ejecución, etc.
d)
Un plan de puntos de inspección donde se indiquen los procedimientos de control interno de
producción desarrollados por el fabricante, especificando los elementos a los que se aplica
cada inspección, el tipo (visual, mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios de
inspección, las decisiones derivadas de cada uno de los resultados posibles, etc.
2
Asimismo, se comprobará, con especial atención, la compatibilidad entre los distintos procedimien-
tos de fabricación y entre éstos y los materiales empleados.
12.4.2 Control de calidad de la fabricación
1
Establecerá los mecanismos necesarios para comprobar que los medios empleados en cada pro-
ceso son los adecuados a la calidad prescrita.
2
En concreto, se comprobará que cada operación se efectúa en el orden y con las herramientas es-
pecificadas (especialmente en el caso de las labores de corte de chapas y perfiles), que el perso-
nal encargado de cada operación posee la cualificación adecuada (especialmente en el caso de los
soldadores), que se mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen de
cada incumplimiento, etc.